1131003轨道顺槽揭煤层施工技术措施VIP免费

11131003工作面轨道顺槽揭煤安全技术措施一、工程概况1131003工作面轨道顺槽自第三中部车场开门，与1131003工作面1#顺槽联巷成127°夹角掘进，预计掘进61m（先施工30m平巷，再以-12°施工31m）揭露10#煤层，进入10煤层后沿煤层顶板掘进，为确保揭煤安全，特编制以下安全技术措施。二、施工方案1.巷道设计为直墙半圆拱型，净宽×净高=4800×3900mm。2.巷道采用锚网+锚索+喷浆支护，喷厚100mm，铺底200mm。三、施工方法巷道采用EBZ160型综掘机掘进，施工前打钻探清煤层法线距离及煤层厚度，超前距保证5m，巷道顶板揭露煤层时加强支护，托顶煤段根据顶板情况缩短锚索间排距加强支护，综掘机割煤时要割一排支护一排，严禁超掘。四、技术要求1.揭煤前后10m进行加强支护，锚索间排距1600mm×1600mm，每排三根；锚索规格均为φ17.8×6300mm,锚索锚固力不小于100kN。2.锚杆均采用φ20×2200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，锚杆锚固力不小于80kN。3.网片：顶网规格5.3m×0.9m的φ6.5mm点焊钢筋网2片，帮网规格3.5m×1.0m的φ6.5mm点焊钢筋网，钢筋网网格规格为100×100mm，网片搭接100mm，采用双股12#铁丝绑扎。4.喷射砼厚度为100mm，强度等级为C20，铺底砼厚度为200mm，强度等级为C25。施工时根据实际揭露岩性合理调整支护形式及参数，以确保施工2安全和巷道稳定。五、具体施工方法1.利用早班检修期间探测巷道顶板距离煤层垂距，当巷道底板距离煤层垂距小于2m时，巷道施工采用小循环掘进，每次割一排支护一排，前探梁及时支护到位，防止顶板冒落，严禁超掘。2.揭煤、穿煤及托顶煤顶板松软或有掉顶预兆时，每排掘进前沿巷道顶板轮廓线施工超前锚杆对巷道顶板煤层进行超前支护，防止出现冒顶造成巷道空顶，锚杆间距1m，锚杆打设角度+15°，锚杆规格：φ20mm×2200mm锚杆，每超前支护一次可掘进两排1.6m，每掘进一排及时打设临时支护。3.施工工艺流程：交接班→安全检查→运料→检查中腰线→打设超前锚杆支护→综掘机割煤→安全检查→临时控制顶板、移顶部前探梁→顶部挂网打锚杆→两帮挂网打锚杆→工程质量验收。六、支护方式（一）支护设计1.岩巷段：采用锚网+锚索+喷浆支护，锚杆间排距为800mm×800mm，每根锚杆使用1卷锚固剂；使用φ17.8×6300mm锚索，间排距2000mm×3000mm，每排三根，每根锚索使用2卷锚固剂。2.托顶煤段：采用锚网+锚索+喷浆支护，锚杆间排距为800mm×800mm，每根锚杆使用1卷锚固剂；使用φ17.8×6300mm锚索，间排距1600mm×1600mm，每排三根，每根锚索使用2卷锚固剂。（二）临时支护1.支护形式（1）采用“吊环+钢管+金属框架”临时支护，前探梁采用长4m，Φ89mm，3壁厚不小于6mm的钢管加工而成。吊环采用厚8mm钢板配合锚杆螺母加工而成。（2）前探梁分别穿入固定在工作面顶板锚杆上的吊环内，吊环间距为两排锚杆距离，每根前探梁必须使用三个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁吊环必须上满扣。（3）前探梁上面铺金属框架，金属框架长2.6米，宽1.5米，框架用10#槽钢焊接，金属框架与前探梁采用吊环连接为一体。2.临时支护工艺及要求（1）前探梁要紧跟工作面，工作面每掘进一排，顶板及时铺设钢筋网控制顶板，防止顶板冒落，且及时前移前探梁并用前探梁顶住迎面墙，用木楔背紧、背牢，前探梁不接顶时，要用背木进行背顶，背顶要牢固可靠，严禁空顶作业。（2）每班检查一次前探梁使用情况，前探梁间距、长度、数量、卡子完好性、牢固性必须符合要求。每根前探梁必须绑有防下滑绳。卡子、前探梁由专人负责拆除、移动，拆除期间附近2m范围内严禁站无关人员，每移动一次，都要检查其结构是否牢固，有无裂纹、开焊、损坏等现象，发现问题要及时更换。七、危险源辨识及安全注意事项附表：1危险源辨识表序号危险源描述可能导致的后果管控措施事故类型风险等级1巷道帮顶破碎、不稳定易冒落造成片帮、掉顶人身伤害事故严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净伞檐、浮石、危岩顶板一般42支护强度不够措施不到位造成人身伤害事故加强支护，增大支护密度；施工前认真学习贯彻本措施严格按措施执行顶板一般3施工空间小，人员多、平行作业造成...