DELL电脑部件注塑模具的设计VIP免费

DELL电脑部件注塑模具的设计工程技术学院机电系机械设计制造及其自动化专业85【摘要】本论文的主要内容为DELL公司电脑部件的注塑模具中对部件序号为DH205的设计，部件为壳体的外型。首先获得产品部件的外型实体模型（原外型设计运用Pro/ENGINEER建模），进行数据交换后存为STEP文件,然后利用UGNX3.0和UGMOLDWIZARD模块完成模具的设计，再进行CAE分析，主要是用塑料顾问对其进行模流分析和MSC进行模具顶杆的受力分析，通过不断分析改进和修整，使设计达到要求；通过所有检验后，完成注塑模具所有零件的零件图和模架的装配图。【关键词】注塑模、UGNX3.0、UGMOLDWIZARD.MoldflowPlasticAdvisers.MSC.patran【教师点评】该同学在DELL电脑部件DH205的注塑模具设计过程中，经过认真调研和方案论证，确定了具体模具设计方案，对模具产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用UG等软件完成模具的设计，并采用塑料顾问及MSC软件进行模流分析和受力分析，经过不断改进和修正使设计结果达到要求。该同学以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模具设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。点评教师:胡琳教授InjectionMoldDesignforthePartofDELLComputer【Abstract】ThisthesismainlyintroducethedesignforthepartofDellcorporationcoputerInjectionmold.Thepartisashell.Thepartno..isDH205.TheprocessofthedesignisthatfirstlysavingtheSTEPfileofthepartmodelwhichhasbeendesignedbyDELLcorporation(thepartsolidmodeliscreatedbyPro/ENGINEERWILDFIRE).ThenusetheUGNX3.0andUGMOLDWIZARDtofinishthedesignofmold,atlast,useMOLDFLOWPLASTICSADVISERStodomoldflowanalysisanduseMSC.patrantochecktheintensityoftheenjectpin.Thefinishedmoldcontainstwocavities.Ifthemoldpassallchecks,thenfinishthedrawingsofallpartsandthessemblydrawingabouttheinjectionmold.Atlastwriteouttheessay.【KeyWords】Injectionmold.UGNX3.0.UGMOLDWIZARD.MoldflowPlasticAdvisers.MSC.patran2006届优秀毕业论文（设计）选（理科卷）1.材料的选择分析86制件作为外壳，主要用于防撞击，防水，以及定位内部零件位置及提供保护。因此外壳要求有一定的柔性、韧性；良好的刚性；更需要有高的形状和位置精度，还要求有一定的电镀和染色性能。塑料材料多种多样，到底那种才适合制造外壳呢？PC特性分析：化学稳定性好，吸水性也较小，介电性能也好。它是透明材料，本身无毒、无味、无臭。虽具有可燃性，但离火后能自熄。缺点时疲劳强度低，成型后塑件的内应力较大，容易开裂，塑件的耐磨性较差。ABS特性分析：ABS树脂为微黄色或白色不透明颗粒料，无毒无味；耐油、耐热、耐化学腐蚀；具有卓越的柔性、韧性，有良好的刚性和加工流动性。因此，ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能，ABS塑料的表面可以电镀。但它的使用温度不高，不超过80℃。ABS塑料广泛用于制造汽车内饰件、电器外壳、手机、电话机壳、旋钮、仪表盘、容器等，也可以生产板材、管材等产品。ABS塑料的绝大多数化学和物理特性都符合塑件和注塑过程的要求，因此ABS是本次设计中材料的不二选择。2.模具设计2.1模具设计与参数计算2.1.1．塑件分析1.明确塑件设计要求图2-1.a），2-1.b）为塑料壳体的三维立体图。2006届优秀毕业论文（设计）选（理科卷）图2-1.a）工件三维立体图图2-1.b）工件三维立体图87该产品外型较大，产品的最大尺寸X≈271mmY≈427.5mm精度及表面粗糙度中等，塑件的壁厚较薄，最大厚度约2mm。2.明确塑件批量该产品大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，模具采用一模两腔结构，浇口形式采用侧浇口。由于塑件较大，所以采用两点进料，以便于充满型腔。如图2－3所示。3.计算塑件的体积和质量该产品材料为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS），查手册或产品说明得知其：密度ρ=1.02～1.05g/cm3，取ρ平均=1.035g/cm3；收缩率0.4～0.7%，取平均值0.55%；使用UG或PRO/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，当然也可根据形状进行手动几何计算得到图形的体积。图2-3工件及两点测浇注系统凝料通过...