金属切削的基本知识课件•金属切削的基本概念•金属切削刀具•金属切削液•金属切削加工工艺•金属切削加工的质量控制•金属切削加工的新技术与发展趋势01金属切削的基本概念金属切削的定义01金属切削是指通过刀具对金属毛坯进行加工，去除多余材料，得到所需形状、尺寸和表面质量的零件的过程。02金属切削是一种广泛应用的机械加工方法，可用于生产各种零部件和产品。金属切削的分类根据切削方式，金属切削可分为车削、铣削、钻削、磨削等。根据切削材料，金属切削可分为钢铁切削、有色金属切削、非金属材料切削等。根据切削运动形式，金属切削可分为直线切削、旋转切削、复合切削等。金属切削的原理金属切削的基本原理是刀具与工件之间的相互作用。刀具通过切削刃切入工件表面，在压力和切削力的作用下，去除多余材料，形成切屑，达到加工目的。在切削过程中，刀具的几何参数、切削用量、冷却润滑条件等都会影响切削力、切削热、切屑形态和工件表面质量等。因此，合理选择刀具、切削参数和冷却润滑方式是提高金属切削效率和质量的关键。02金属切削刀具刀具的种类车刀铣刀钻头铰刀主要用于车削加工，包括外圆车刀、内圆车刀、端面车刀等。用于铣削加工，包括圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀等。主要用于钻孔加工，包用于孔的精加工，包括括直柄钻头、锥柄钻头等。直柄铰刀、锥柄铰刀等。刀具的几何参数01020304前角后角主偏角刃倾角影响切削力和切削温度，前角越大，切削力越小，切削温度越高。影响切削力和刀具磨损，后角越大，切削力越小，刀具磨损越小。影响切削深度和切削宽度，主偏角越大，切削深度越小，切削宽度越大。影响切削力和切屑流向，刃倾角越大，切削力越小，切屑流向越明显。刀具的材料高速钢陶瓷具有较高的硬度和韧性，适用具有高硬度、高耐磨性和耐高温性能，适用于加工高硬度、高耐磨性材料。于加工中等硬度材料。硬质合金金刚石具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料。具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工各种材料。刀具的磨损与破损正常磨损非正常磨损刀具使用过程中，由于切削力和切削热的共同作用，使刀具逐渐磨损。由于切削条件恶劣或操作不当等原因，导致刀具突然破损或崩刃。磨料磨损热损伤切屑或磨料在刀具表面划出沟槽，导致刀具磨损。由于切削温度过高，导致刀具材料软化或发生相变，降低刀具性能。03金属切削液切削液的种类与功能水基切削液油基切削液以水为主要成分，用于冷却和润滑。具有较好的冷却性能和较低的成本。以油类为主要成分，用于润滑。具有较好的润滑性能，但冷却性能较差。乳化切削液切削粉水基切削液的一种，通过添加乳化剂使油类和水混合形成乳状液，具有较好的润滑和冷却性能。一种干性切削剂，主要用于铸铁等材料的切削加工，具有较好的润滑和防锈性能。切削液的选用010203根据加工材料选择根据加工要求选择根据经济性选择例如铸铁、钢材等不同材料需要选用不同类型的切削液。如粗加工、精加工、高速加工等不同加工要求需要选用不同类型的切削液。考虑切削液的成本和更换周期等因素，选择性价比高的切削液。切削液的使用方法与注意事项使用前应先对机床进行清洗，确保机床表面干净无杂质。01根据需要选择合适的切削液，并按照说明书进行配制。使用过程中应保持切削液的清洁，及时清理杂质和废屑。0203注意切削液对皮肤的刺激和定期更换切削液，确保其性能稳定。0405呼吸系统的危害，使用时应佩戴防护用品。04金属切削加工工艺粗加工与精加工粗加工去除大部分的加工余量，为后续精加工提供基础。精加工进一步细化零件的形状和尺寸，达到最终的精度要求。切削用量三要素切削深度（ap）指刀尖每切削一次所切除的金属层厚度。进给量（f）指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。切削速度（v）指切削过程中刀具相对于工件运动的线速度。切削用量的选择原则根据工件材料、刀具材料和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。在保证加工质量和刀具寿命的前提下，优先选择较大的进给量和切削深度，以提高加工效率。根据机床、夹具、刀具等工艺系统的刚度和强度，合理选择切削用量，避免过载或振动。05金属切削加工的质量控...
