第二章制冷系统一、本章学习要求：为设计、施工提供依据，重点为制冷系统原理图二、有关概念：1、什么叫制冷系统？所必需的制冷压缩机，冷凝器，节流阀，蒸发器、辅助设备以及这些机器设备的管线、阀门、仪表等组成的循环系统2、制冷系统的分类1）按制冷剂种类可分氨氟利昂2）按向蒸发器供液的方式可分为直接膨胀供液系统重力供液系统氨泵供液系统3)按压缩机配置方式可分为单双4）按制冷剂的蒸发温度可分为：－15℃－28-35℃－33-45℃3、制冷系统的组成：高压部分机房系统低压部分库房系统冷凝器高压储液器总调去库房低压制冷剂蒸汽高压过热蒸汽油分离器压缩机油分离器第一节机房系统一、制冷原理图（流程图）内容：1、带编号、名称、管口的所有机器设备的示意图2、带编号、规格、流向各种管路以及各种管件、阀门、控制点的流程图，和表示这些管路、管件、阀门、控制点的图例3、图标，图签、设备一览表技术上：可能性和先进性工艺过程：合理性和完整性操作过程：严密性和科学性二、流程简述低压循环桶（氨液分离器）中冷器高压机i=0.1~0.3％i=0.1~0.3％三、流程分析（一）吸入管1、所包含的内容：如红线所包2、管段要求：A：要防止回气可能夹带的液滴或润滑油进入压缩机，而引起的液击冲缸在回氨压缩机的管路水平管有一倾斜度，以氨所夹带的液滴借其本身的重量流回低压循环桶氨制冷系统氟利昂系统B、要保证阻力损失在允许的范围内C、要注意操作管理的灵活性3、连接示例1）单级压缩A单一蒸发系统冷间室温蒸发温度回气压力冷却物冷藏间±0℃－15℃2.4kg/cm2冻结间－23℃－33℃1.055kg/cm2冻结物冷藏间－18℃－28℃1.324kg/cm2i=0.3~0.5％图例：B、多个蒸发系统加适当的短管和阀门以利操作图例：2）双级压缩：和单级相同，和双级压缩机相应的低压级连接3）单、双级兼有：三、排气管道1、所包含的内容：压缩机出口到冷凝器进口之间的管路2、要求：A：开车时，要保证能顺利地排出制冷剂蒸汽及其所夹带的润滑油，不致由于管道的阻力损失和受周围环境空气的冷却，析离出的液滴存于管内，同时避免高压气流相互撞击而引起震动，因而水平管要有背离压缩机的坡度，立管不要太高，并注意连接方法。图例：B：停车时，避免液体倒流回压缩机头，造成下次开车时冲缸事故，因而要设止逆阀。C：开停车操作或检修时，要切断，要设置截止阀。D：要采用分油措施，因而要设置油分离器，尽可能将油全部分离出来。3、排气管道的连接1）单级压缩机的连接注意要点：A止逆阀的位置B水平管坡度及坡向：0.3~0.5％C、连接方法：D冷凝器与压缩机的相对位置对于氨系统：油分离器的位置不同，止逆阀位置不同干式油分离器：前后无关湿式油分离器：（洗涤式）止逆阀装在油分离器之前对于氟利昂系统：去冲霜去冷凝器氨液进冷注意回油带油分：图例：不带油分：图例：两台压缩机对一台冷凝器的连接两台氟机对一台冷凝器的连接油分冷y冷冷冷均压管均油管当冷凝器高于压缩机时：当冷凝器低于压缩机时：两台或多台压缩机对两台或多台冷凝器图例：保证进气管阻力基本平衡2)双级压缩机排气端的连接(1)单双级的不同点(自学)均压管均油管冷冷机机冷冷氨:完全中间冷却氟:不完全中间冷却(2)中间冷却器的作用原理及接管示例配组双级压缩系统配连方案1、低级机2、高压机3、中间冷却器4、接自氨液分离器5、接自油分6、自贮氮器来7．供液注意要点：A、从低压机排气口比正常液面低150~200B、设立手动旁路C、放油管的连接四、冷凝器至储液器的高压液体管路1、所包含内容：冷凝器，放空气管，储液器2、作用：经过油分离器的高压蒸汽在冷凝器中降温冷凝为液体并获得一定冷度，然后借助于液体的本身自重流向储液器并由此向库房系统供液3、冷凝器（自学）种类、构造、及选用立式冷凝器使用条件卧式冷凝器应用场合4、高压储液器1）作用：平衡、稳定、储存A平衡冷凝器与蒸发器之间的供需关系B、避免过多的液体储存在冷凝器中C、形成液封，避免气体进入库房系统D、当个别的部件需要检修抽空时，可储存全系统的液体2）两种形式进液方式的高压储液器A直通式B、涨缩式涨缩式特点：当冷凝器冷凝量与蒸发需要量相等时，不经储液器。注意：直通式中平衡...
