第1页共5页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共5页沙桐(泰兴)化学有限公司焦油/粗苯深加工项目预应力混凝土管桩施工技术交底1、施工准备1.1资料准备1.1.1施工总平面布置图、地形图、桩位图和配桩型号、规格、长度、标高以及桩尖形式、单桩设计承载力;1.1.2工程地质勘察报告、钻孔位置和柱状图,以及物理力学性能指标;1.1.3沉桩区域内及周围的建筑物的地下管线调查资料、障碍物探摸调查资料;1.1.4施工方案和安全技术措施、质量验收标准;1.1.5施工进度计划;1.2场地准备1.2.1施工场地的动力供应,与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配,其供电电缆应完好,以确保其正常供电和安全用电。1.2.2施工场地应平整,其场地坡度应在10%以内,并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力,以确保在管桩施工地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限,影响预应力管桩的成桩质量。1.2.3场地的边界与周边建(构)筑物的距离,应满足桩机最小工作半径的要求,且对建(构)筑物应有相应的保护措施。1.3预应力管桩的质量监控1.3.1检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。1.3.2检查管桩混凝土的强度,钢筋力学性能,管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。1.3.3对预应力管桩在现场进行全数检查:a.检查管桩的外观,有无蜂窝、露筋、裂缝,色感均匀、柱顶处无孔隙。b.对管桩尺寸进行检查(见附表)管桩尺寸检查允许偏差表项目允许偏差优等品一等品合格品长度(L)+0.3%L-0.3%L+0.5%L-0.5%L+0.7%L-0.7%L端部倾斜≤0.3%D≤0.4%D≤0.5%D外径D≤600+2,-2+4,-2+5,-4D>600+3,-2+5,-2+7,-4壁厚(t)+10,0+15,0+20,0桩身弯曲度+5,0+7,0+10,0桩端长外侧平面度0,2内径0,-1外径0,-2厚度正偏差不限,0第2页共5页第1页共5页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共5页c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%,并且要达到龄期。d.管桩堆放场地应坚实、平整,以防不均匀沉降造成损桩,可采取可靠的防滚,防滑措施。管桩现场堆放不得超过三层。1.4管桩桩位的测量定位1.4.1管桩桩位的定位工作,宜采用J2经纬仪及钢尺进行,其桩位的放样误差,对单排桩≤10mm,群桩≤20mm。1.4.2管桩桩位应在施工图中对其逐一编号,做到不重号,不漏号。1.4.3管桩桩位经测量定位后,应按设计图进行复核,施工单位自检后上报监理单位对测定定位成果进行检查无误后共同验收。2、试桩2.1试桩工艺非常重要,施工人员必须高度重视,试桩为工程桩施工提供重要的参数依据;2.2试桩顶部宜高出试坑底面,试坑底面宜与桩承台底标高一致。2.3应根据工程重要性、地质情况、设计要求和施工条件进行单桩静载荷试验或高应变动载荷试验。2.4试桩实施的条件应与工程施工条件相一致。2.5试桩位置、数量、测试方法和观测内容等由设计确定,施工单位可根据经验提出建议,试桩的实试应按已批准的试桩大纲要求进行。2.6试桩静载荷试验或高应变动载荷复打,最短间歇期:粘性土为14天,砂土为3天。2.7试桩、锚桩与基准桩之间的中心距应不小于4倍桩径,且不小于2.0m。2.8试验加载设备宜采用油压千斤顶,加载反力装置可根据现场实际条件而定。2.9加载设备、油压系统、测试仪表和电气设施等事先应进行必要的标定和安全检查。2.10试桩设备及其安装要求:(1)加载能力不得小于预估最大试验荷载的1.3倍;(2)受力构件应满足强度和变形的要求;(3)试验设备安装必须稳定牢固,试验时不应产生倾斜和偏心;(4)千斤顶垫座应与试桩顶全部贴合,均匀受力。2.11当试桩桩顶需凿除时,凿除后应作认真处理。处理方式可根据预估计试验荷载,采取下列有关的必要措施:(1)桩顶凿平、钢筋割齐,并用与桩身强度相当的材料铺设抹平;(2)内壁浇注混凝土,高度为2.0~2.5倍桩内径,其强度等级不得小于C40,其顶面必须与桩顶齐平;(3)如需浇注桩帽,桩帽材料的强度应与桩身强度相匹配;(4)必要时桩顶可用钢套箍加固。2.12用高应变动载荷法确定单桩承载力时应取复打值。2.13用高应变动载荷法复打时,应根据桩型、地质条件等选择合适的锤型、锤垫、桩帽和桩垫。2.14试验报告的主要内容应包括:概况、...