冲压模具的基本结构VIP免费

第1页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共8页冲压模具基本结构复合模结构定义•复合复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。•它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。复合模结构特点•生产效率高节省人力、电力和工序间搬运工作。•冲裁精度高因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。•制造成本较高模具的制造精度要求较高，周期较长。模结构特点对比复合模结构选择原则•生产批量复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。•冲裁精度当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。•复合工序的数量一般复合工序应在四个以下，否则模具结构复杂，强度也不好，并且不易制造和维修。复合模结构设计要点•曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系（对于成形类复合模尤为重要）。•复合模中凸凹模的设计。•复合模的卸料推件装置。•复合模模架的选用。•复合模工作部分零件的材料选用。复合模结构分类依复合工序性质分为：•冲裁类复合模：如落料冲复合模。生產效率沖裁精度加工成本單工序模復合模連續模第2页共8页第1页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共8页•成形类复合模：如复合挤压模。•冲裁与成形复合模：如落料拉深复合模。依其结构形式分为：顺装复合模：凹模装置在下模中的复合模。倒装复合模：凹模装置在上模中的复合模。复合模结构对比倒装复合模顺装复合模•漏料：从下模漏料孔出回到模具工作面•出件：从上模出从下模出•操作：安全方便操作不利•工件：平整度较差平整度较好•受力：受力差，强度不好受力好•磨损：相对较小相对较大•工作面：易清理不易清理通过以上对比，可见它们的适用范围为：倒装复合模适用于冲件平整度要求不高，凸凹模强度足够的冲裁；顺装复合模适用于薄材冲件或冲件平整度要求高，凸凹模强度不足或是无冲孔废料的复合模冲裁。典型复合模结构上图所示复合模为公司中最为常用的冲孔、落料工序复合的倒装复合模。因为有冲孔形成的废料，根据前面的对比和其适用范围，我们采用了倒装复合模的方式。下表所示为图示模具在设计时所用的各模板的编号，材质，板厚以及热处理。第3页共8页第2页共8页編號模板代號模板名稱材質板厚編號模板代號模板名稱材質板厚1DH下托板SS41258UD上模板SKD11302CC下墊腳SS41809SB上打背板YK30103DD下模座SS415010PP上夾板SS41204DP下夾板YK302011BP上墊板YK30205DB下模板SKD113012HH上模座SS41406OP下脫料板(下打板)SKD111813BB上墊腳SS41807SP上脫料板(上打板)SKD111814HP上托板SS4130编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共8页复合模结构设计重点由于公司常用的复合模均为倒装复合模，因此以下所谈到的设计重点及注意事项均适用于倒装复合模；对于顺装复合模，可依实际情况作相应变更。为了减少模具的加工费用和材料费用，复合模公母模与母模板（即凸凹模与凹模）为共享件,其共享件的批注为:UDSHAREDWITHDB,GAP0.07BASEDONUD(UD板与DB板共享,保证冲裁间隙0.07,以UD板为准).复合模的内、外打板为共享件,其共享件的批注为:SPSHAREDWITHOP,BASEDONSPC-0.03(SP板和OP板共享,尺寸要求:SP板准,SP板放间隙-0.03)上面所示仅为一实例，冲裁间隙0.07在具体的模具中因料厚,材质不同而不一样。另外，由于线割丝的直径加上放电间隙往往大于此冲裁间隙，故线割模板时要割斜度，且应画出线割斜度示意图。复合模的内、外打板共享时，不用割斜度。凸凹模上的最小实壁厚度：对于黑色金属，最小壁厚为料厚的2.5倍，但不应小于1.8MM；凸凹模上的最小实壁厚度：对于有色金属，最小壁厚为料厚的2.0倍，但不应小于1.4MM。一般采用活动定位销来定位。定位销一般采用LA型Φ6浮升销,下面用Φ10的黄色弹簧,M12的止付螺丝。如果复合模下料不在第一工步，还应考虑采用内定位以保证下料精度，外形用已切准的边定位。复合模模板板厚的选取要注意配合标准冲子的长度。如果在复合模中有抽凸，半剪等成形工艺有话，要注意计算冲子...