TS16949 APQP training teaching materialsVIP免费

产品质量先期策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanningAndControlPlanAPQPTrainingMaterial目录一、概述1.1什么是APQP？1.2为什么要做APQP1.3APQP的基础1.4常用的分析技术1.5APQP的进度图1.6产品质量策划循环1.7产品质量策划责任矩阵图1.8APQP与防错二、APQP的五个过程2.1计划和定义项目2.2产品设计与开发2.3过程设计与开发2.4产品和过程确认2.5反馈、评定和纠正措施2.6APQP流程三、控制计划方法论3.1概述3.2过程的分析3.3控制计划栏目说明一、概述1.1什么是APQP1.1.1定义APQP英文全文是：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanAPQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。1.1.2要点结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要的期望；团队的努力，横向职能小组是重要方法；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；持续改进；制订计划是重要的输出；制订和实施时间表。1.2为什么要做APQP1.2.1TS16949中要求—APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都有关系。—APQP各输入、输出要素与ISO/TS18949技术规范有关章节的关系:7.1产品实现的策划注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防错和持续改进的概念，并且基于多方论证的方法。—ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：7.1产品实现的策划注“请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南。”7.3.2.1产品设计输入7.3.2.2制造过程设计输入1.2.2实施APQP的益处引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本、及时提供优质产品。1.2.3APQP在TS16949中的地位是TS16949系统中的重要的子系统（类别于大脑系统）。1.2.4实施APQP的时机新产品。（必须做全面的APQP）；产品更改，如工程更改、材料替代。（可以做局部APQP）1.2.5APQP的实施要求APQP是强制性要求；APQP手册中档49项输入和输出并不是全部需要，输入和输出根据产品、过程、和顾客满意的适用性是不同的。APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径。1.2.6APQP的输入和输出APQP有49项输入和输出;所有的输入和输出都是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要;输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的;输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息;输出可以是活动的结果，例子可以是报告，流程图，或控制计划;必须要求的输入和输出是那些在TS16949中被强制要求的。例如，生产件批准程序是第四阶段要求的输出，而且是TS169497.3.6.3要求的;超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的;要想成功实施APQP项目，所有的步骤都是必须的;在输入和输出之间没有一一对应的关系。几个输入或信息源，可用于一项输出。1.3.APQP的基础1.3.1组织小组横向职能小组是APQP成功的第一步；小组需授权（确定职责）；小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商、顾客的代表。1.3.2确定范围在产品项目的最早阶,对横向职能小组而言,最重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议,具体内容包括：确定小组负责人；确定各成员职责；确定内、外顾客；确定顾客要求(如适用,使用附录B中所述QFD)；理解顾客的要求和期望；评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；确定成本、进度和限制条件；确定需要的来自顾客的帮助；确定文件化过程和形式。1.3.3小组间的联系必须建立与其他顾客和组织小组的联系；可举行定期会议；联系的程度根据需要解决问题的数量。1.3.4培训APQP的成功取决于在效的培训计划；培训的内容：传授顾客的需要和全部满足顾客需要和期望...