矿井综合防尘新技术及其进展VIP免费

矿井综合防尘新技术及其进展作者：权继业（中国矿业大学安全工程学院安全09-1班学号：16095887）摘要：由于采煤机械化程度提高带来的煤尘增加和具有煤尘爆炸性的特点,通过对采煤机组外喷雾装置的改进、采煤工作面运煤转载点的水幕制作、工作面溜子道进行电磁和运煤一体化控制、泡沫液对粉尘湿润性研究,以及根据不同煤层、媒质确定不同的注水方法等综合防尘除尘实验,除尘率达到90%以上,为工作面创造了良好、安全的生产环境。从与传统除尘方法对比的角度分析了泡沫除尘的优越性，通过设计较为合理且方便操作的实验过程，初步掌握了不同粒径粉尘的沉降规律，确定了最适型表面活性剂及其浓度。关键字：煤尘;工作面;粉尘浓度;泡沫液；喷雾装置随着煤炭资源需求量的增大和煤矿机械化程度的提高，在煤矿生产过程中，如采煤、巷道掘进、运输等几乎各个环节中都会产生大量的粉尘，而这些粉尘对煤矿正常生产及工人的生命安全健康带来巨大的危害。长期从事采掘和粉尘作业环境的职工容易患职业病——尘肺病；在采、掘等粉尘作业环境中，若矿尘在空间达到较高的浓度，影响视野，操作时容易造成人身事故；若矿井中粉尘浓度在爆炸极限范围内容易引起煤尘爆炸，爆炸产生的冲击波还有可能引起二次爆炸，产生有毒有害气体，释放大量能量造成大程度的破坏和焚烧及环境污染。据国家煤矿安全监察局、中华全国总工会、中国职业安全健康协会的一项联合调研显示，多数煤矿井下粉尘浓度严重超标，自1983年至2008年，煤尘最高浓度范围198～3420mg/m3，超过国家标准49.5～855倍。据卫生部的不完全统计，截至2007年底，全国煤矿尘肺病患者达30万人，占全国尘肺病患者50%左右，且以每年新增1到2万例的速度增长。全国每年因尘肺病造成的直接经济损失达80亿元，间接损失达300亿至400亿元。据不完全统计，自2000年以来全国发生特大煤尘爆炸的事故有15起，造成960多人死亡，而我国具有煤尘爆炸危险性的矿井普遍存在，在全国煤矿中，国有重点煤矿有532处矿井的煤尘具有爆炸危险性，占87.4%。因此，降低煤矿粉尘浓度，贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针，树立“粉尘超标也是事故”的新理念，坚持预防为主、源头治理，从根本上保障煤矿职工生命安全与健康迫在眉睫。开展煤矿除尘技术的研究，对遏制矿尘危害，保障矿井安全生产具有十分重要的意义。1.对采煤机组外喷雾装置的改进研究对于采煤机的综合防尘问题,在全国都没有很好的解决办法。因此,针对目前采煤机普遍存在着内外喷雾不能正常、有效地降低在割煤时粉尘浓度问题,我们经过在实践中的不断摸索,将原来的普通机组外喷雾装置,经过反复不断的试验和改进,为采煤机组研制安装了“移动式风水炮弹”。即:将高压水和高压风通过软胶管接到采煤工作面,把自制的喷雾装置安设到采煤机端头位置,使所喷的水雾能覆盖整个滚筒。将喷雾装置制作成“蜂窝状”,在靠近滚筒和煤壁的方向“蜂眼”适当多一些,风的压力不低于016MPa,水的压力不低于4MPa。这样,当机组割煤时,机组司机打开高压水和压力风的阀门,经过充分混合,形成强大的风水混合物,将机组割煤时产生的煤尘进行有效捕获。通过实施“气水喷雾装置”,治理轻放回采工作面的粉尘,收到了如下效果。①工作面在回采期间,大大降低了产尘率,同一测点的降尘率达到9417%,为工作面创造了良好的安全生产环境。②该种方法简便可行,成本低,具有很好的应用和推广价值。目前,我矿在回采工作面已全面推广使用。③保护了职工的身体健康,减少了职业危害,为职工创造了良好的工作环境和空间。不仅起到了降尘的作用,而且还冲淡了煤壁积存的瓦斯和滚筒割煤时的温度,杜绝了瓦斯、煤尘事故的发生,取得明显的经济和社会效益。2.采煤工作面运煤转载点水幕试验研究(1)工作面溜子道实现了电磁和运煤一体化控制根据轻放工作面生产时,煤量大、产尘率高的特点,在回采工作面皮带机道各个转载点,安装了电磁控制器喷雾装置,当工作面开始生产皮带转动时,只要喷雾装置的接触点与皮带面接触,喷雾就开始依据皮带转动的快慢,进行洒水降尘。同时,当喷雾出现故障不能使用时,皮带也就不能正常运转,实现了皮带运转与喷雾洒水一体化。通过电磁和运煤一体化控...