开发煤制合成油工业单管试验张志新胡靖文唐曙光边定国孔令媛陈冬花李毅周敬来*(中科院山西煤炭化学研究所太原030001)摘要:在工业单管上对改进的F-T合成一段催化剂(Fe/Cu/K型)进行预处理,考察了反应温度、原料气V(H2)/V(CO)的影响,试验数据表明,催化剂的性能发挥与工艺条件密切相关,所开发的一段催化剂具有良好的水汽变换性能。另外,由改进的F-T合成产物分布规律还说明两段分子筛催化剂改性的重要性。关键词:改进的F-T合成催化剂反应器工业单管0引言中科院山西煤化所自“六五”以来进行了*参加本工作的还有王海荣、张清运、邓金明、刘平光3结论(1)Tx-10硫酸化制成的阴离子型辛基酚聚氧乙烯硫酸铵,是一种性能优良的乳液聚合乳化剂,它可以克服聚合过程中凝胶现象,制得乳液蓝光性强,乳液稳定性好,薄膜透明度高。(2)不同硫酸化法制得的辛基酚聚氧乙烯醚硫酸铵乳化效果有所不同,硫酸法和氨基磺酸法比氯磺酸法好。在硫酸法中,浓硫酸的最佳用量为m(Tx-10)/m(H2SO4)=1/2(mol/mol),在氨基磺酸法中,氨基磺酸与尿素最佳用量为,m(Tx-10):m(氨基磺酸):m(尿素)=1∶1.2∶0.5至1∶1.5∶1(mol/mol)。(本文收到时间:1997-01-13)本文第一作者:男,1967年生,工学博士,讲师参考文献1余远斌,张燕慧.化工进展,1996,(2):362熊远钦,洪金明.日用化学工业,1996,(3):163李长泰,殷树梅,董本亭等.精细石油化工,1992,(1)∶384梁梦兰编,表面活性剂和洗涤剂制备、性质、应用.北京:科学技术文献出版社,1990.136页5US33921856US33951507西北轻工业学院皮革教研室编.皮革分析检验.北京:中国轻工业出版社,1993.274~282页Synthesisofanewemulsifier-octylphenylpolyoxyethyleneethersulfateLuoRuxian(DepartmentofChemicalEngineering,WuyiUniversity,529020)HuangZhongtao(DepartmentofChemicalEngineering,SouthChinaUniversityofTechnology,Guangzhou510641)Anewemulsifier,octylphenylpoly-oxyehtylene(10)ehtersulfate,wasproducedbyreactionofTx-10withdifferentsulfatingagent:sulfuricacid,chlorosulfonicacidoraminosulfonicacid.Thepolymerizingprop-ertiesoftheemulsifierinthebutylacrylate-acrylonitrite-acrylicacid-N-hydro-xymethy-lacrylamidemodifiedpolyacrylateemulsionsystemandeffectsofdifferentsulfatingmethodsontheemulsifier’spolymerizingpropertieswerestudiedinthispaper.Keywords:emulsifier,emulsionpoly-merization,polyacrylateemulsion,ammoni-umoctylphenylpolyoxyethyleneethersul-fate24天然气化工1997年第24卷煤的间接液化研究并取得了突破性进展,开发了两段催化剂和改进的F-T合成(MFT)工艺过程[1]。该过程的基本原理是,先由煤制合成气即CO+H2经传统的Fischer-Tropsch合成得到C1~C50的混合烃类(包括气态、液态和固体蜡),然后进行烃类改质(分子筛表面酸性及形选作用)来得到高辛烷值汽油,称为改进的F-T合成(简称MFT)。所用的一段催化剂为Fe-Cu-K型,其基础研究和小试、中试工艺条件选择已分别在文献[2~5]中发表。为了配合煤制合成油千吨级工业性试验取得基础数据,本文报道了在工业单管7m床的模试(一段反应器38mm×3mm×7000mm)上进行一段催化剂预处理和模拟工业水煤气组成V(H2)/V(CO)=1.3~1.4)的MFT合成反应,考察了两段催化剂(曾在代县中试使用)的性能,为反应器和催化剂的工业放大提供一定的科学依据。1实验部分1.1试验装置试验装置的主干部分是两个固定床反应器(一段和二段),其中一段反应器为38mm×3mm×7000mm,另外还有尾气循环系统、一段夹套的导热油移热系统和收集系统,其流程如图1所示。净化后的原料气进入一段反应器进行F-T合成,然后产物全部进入二段反应器,改质后的最终产物经分离,收集油品与水,尾气部分循环回一段入口。图1工业单管MFT合成流程示意图1-一段F-T合成反应器(7m床);2—烃类改质反应器(二段);3—气液分离器;4—尾气循环系统;5—导热油系统1.2原料气甲醇裂解气配以一定量的CO使其V(H2)/V(CO)=1.3~1.5,经氧化锌脱硫和3093脱氧剂脱氧达到净化要求,通过质量流量计计量后送一段合成反应器。1.3分析原料气及反应尾气分析用上分102和北分2305气相色谱仪分析,选用5A分子筛...
