目录一、防腐涂料的涂装技术要求...................................11、构件表面处理方案.......................................12、涂装体系的设计要求.....................................13、涂装质量...............................................14、涂装工艺技术要求.......................................2二、防火涂料的涂装技术要求...................................51、钢结构涂料涂装前的准备....................................52、涂装说明.................................................63、防火涂料施工要点.........................................74、涂装过程中的安全措施......................................7第2页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共11页涂装方案（防腐、防火）一、防腐涂料的涂装技术要求1、构件表面处理方案序号步骤要求值标准备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892除锈等级Sa2.5GB8923-88抛丸除锈3表面粗糙度Rz40-70μmGB11373-892、涂装体系的设计要求工序涂层涂料干膜厚度喷涂方式备注1底层无机富锌底漆2*50μm高压无气喷涂厂内涂刷2中间层环氧云铁中间漆2*35μm高压无气喷涂厂内涂刷一遍现场涂刷一遍3防火层超薄型防火涂料1.5小时：1.2mm2.5小时：2.2mm喷涂或刷涂现场涂刷4面层聚氨酯面漆2*35μm喷涂或刷涂现场涂刷3、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。钢构件的表面处理第3页共11页第2页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共11页a、技术数据⑴喷砂除锈：Sa2.5级；ST3级；⑵表面粗糙度40～80μm；⑶施工的环境：温度5-38℃，相对湿度30-85%；b、钢材表面处理的操作方法及技术要求4、涂装工艺技术要求1）、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行焊渣、焊接飞溅物及污垢清理等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。2）、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆两遍、中间漆一遍，现场涂刷一道中间漆和两道面漆。2、现场施工方法:工地现场油漆补涂采用手工刷涂。第4页共11页第3页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共11页（1）、现场桁架拼装杆件焊缝处在补刷防腐涂装底漆之前，先对焊缝处进行打磨除锈，锈迹、焊渣清理干净之后进行两遍无机富锌底漆补刷。以上工序完成之后，再对所有构件统一进行一遍环氧云铁中间漆涂刷，然后进行防火涂料涂装，最后进行面漆涂装。（2）、在拼装过程中有个别杆件油漆磨损，在涂刷中间漆之前先补刷防腐底漆。（3）、拼装桁架杆件中有少数杆件沾有油污，在涂刷施工前先用清洁剂擦拭干净后在进行涂装。3、钢构件涂装工艺控制要点（1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂定施工。（2）、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。（3）、涂刷前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。4）、若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清第5页共11页第4页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共11页除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。（a）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。（b）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。（c）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，采用毛刷涂刷。（d）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、涂装间隔时间等参数要求施工。（5）、工地焊接处，在焊接线两侧各100mm—200mm范围；（6）、涂装施工工艺（一）、施工气候条件的控制（1）、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和...
