煤炭改性剂在立窑水泥煅烧中的应用及VIP专享VIP免费

HPC高性能化学干预煤炭燃烧催化节煤剂在立窑水泥煅烧中的应用及注意事项前言HPC高性能煤炭燃烧催化剂打破了传统的助燃技术理论，而采用当代先进的催化、改性等物理、化学复合技术。其主要由改性剂、催化剂、氧化剂、助燃剂、消烟剂、固硫剂等成份组成，是一种液态状物质，将它按煤炭实际重量的0.2%~0.3%比例加入到煤炭当中，能提高煤炭的燃烧温度、燃烧速度，实现催化、改性燃烧，改善煤的燃烧效果，提高煤炭的利用率。水泥熟料的煅烧是通过煤的燃烧来实现的，煤的燃烧状况（发热量大小，加入量多少）直接影响到水泥熟料的煅烧效果。在水泥煅烧中，煤在改性剂的作用下，加速强氧化物、催化剂经气化后释放氧和催化元素，与生料中释放出来的混合气体产生化学反应，进行离子交换，促使煤炭进行催化、改性燃烧，使生料球内燃和外燃同时进行。燃烧强度的提高和升温速度的加快，给水泥煅烧提供了足够的热能，同时也提高了水泥煅烧热动力，加速热传递，促进质点、固相、气相、液相反应，提高了物质扩散速度和相间反应速度。实践证明，在水泥熟料煅烧中加入HPC高性能煤炭燃烧催化剂，可节煤10%左右，也可提高熟料产量10%左右，也可提高熟料3天、28天强度；而且还能实现急烧快冷，提高熟料质量，改善机立窑的操作；同时具有消烟除尘、固硫，改善大气污染的环保效果。HPC催化剂在立窑水泥熟料煅烧过程中发挥了重要作用，取得了很好经济效益和环保效果，是立窑水泥厂近几年在节能降耗、环保方面效果最佳的高新技术产品。受到了应用该产品的水泥厂的一致推崇。为了更好地发挥该产品的作用，进一步加快推广HPC高性能煤炭燃烧催化剂在水泥熟料煅烧中的应用，少走弯路，特编写了应用方案及一些注意事项，以供参考。一、应做好前期准备工作1、了解生料配料方案，如：石灰石+粘土+铁+矿化剂+晶种+煤，其中有用页岩、煤矸石、叶蜡石或各种尾矿等代替粘土的，有的方案不加矿化剂或晶种，了解生料和熟料全分析数据，三率值：石灰饱和系数KH、硅酸率N、铝氧率P。2、了解生料配热及煤的配比，煤炭成份分析（发热量、挥发分、灰分等），燃煤质量的稳定性，燃煤是否是两种或以上搭配使用，当地煤炭价格，了解配热控制方法，如烧失量法，氧弹仪或热量仪测定方法等，用以确定节煤率的计算。3、了解生料磨日产量，每天入窑生料量、熟料台时产量、每天加水量、熟料3天强度、熟料28天强度，游离钙（f-CaO）指标，熟料价格，水泥价格及利润。了解熟料台时产量的计算方法，如：计算加水量折算熟料台时产量，还是有专门的计量仪器仪表，以便计算熟料台时产量的提高率。4、加剂前应了解不加剂料的均化程度，成球质量情况，煅烧情况：窑温，上火速度，龇火、偏火、挂边，是否大风大料连续暗火操作等，以便与加剂后对比，结果分析。二、注意事项：1、对于多窑水泥厂来说，实验期间最好选用单窑对应单磨单生料配料系统，若一配料系统带双生料磨、双窑，应双窑同时做，最好不一窑做一窑不做。2、在没加HPC催化剂前正常生产时，生料磨产量相对入窑生料来说应有10%富余量，以确保满足加剂后熟料台时产量的提高需求，若富余量不足可酌情考虑降低HPC催化剂的掺入量，若一点没有富余量，可考虑不做实验（实验成功也无法应用HPC催化剂）。3、成球系统产量应有10%富余量，以确保满足加剂后熟料台时产量的提高需求，若没有富余量，可考虑不做实验。同时，成球产量增加时应确保成球质量不下降，否则可能严重影响窑上煅烧、熟料质量及HPC催化剂的使用效果。有的窑是扩径窑，2.2扩成2.5或2.5扩成3.0，但只是窑径扩了，而配套设施没变，就可能存在生料磨产量、成球系统产量跟不上煅烧速度，风机风量、风压不够的现象。特别是加剂后上火速度提高更不适应。4、加剂后出磨生料也应进行多库搭配或空气压缩搅拌等均化措施后再入窑，确保同正常生产时一样均化才能充分体现出使用HPC催化剂的效果。5、加剂减煤后应尽量保持生料三率值不变以免影响熟料强度。加剂后减的煤用石灰石或粘土代替，似乎粘土更合适，因煤灰的成分与粘土成分接近。6、应确保出磨生料细度不降低（与加剂前相比）,细度对烧成、配热影响很大。7、生料加剂开始并入窑后，...