家具品质管理---产品制造过程的质量管理VIP免费

家具品质管理---产品制造过程的质量管理将一个理想的产品设计由图样变成实物，是在生产制造过程中实现的。工业产品在生产车间工艺加工全过程（既从投料开始到制成品的整个制造过程）的质量管理，称为制造过程的质量管理。产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、方法、工具、环境等多种因素（“5M1E”，即人、机、料、法、测、环）的影响，只有对这些因素实行有效的控制，才能使产品质量达到的质量标准。因此，生产制造工程质量管理的重点是保证形成一个能稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的控制。关键词：制造、过程、质量、控制、机械、物料、人员等一制造过程的质量职能1．定义工业产品在生产车间工艺加工全过程的质量管理，称为制造过程的质量管理具体地说，就是要建立一个控制状态下的生产系统，以便能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品，并能够保证合格产品的连续性和再现性产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、加工方法、工具和环境等多种因素（5M1E）的影响，只有对这些因素实行有效控制，才能使产品品质达到质量标准。2．重点稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的预防控制3．内容（1）生产技术准备的质量管理（2）基本制造过程的质量管理产品正式投产后能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度是取决于制造部门的技术能力以及生产制造过程的质量管理水平4．管理思路4.1质、量、期三位一体。按质、按量、按期完成计划是生产制造的首要任务，而完成这一任务的主要依据则是工艺标准、制造质量控制计划和生产作业计划，这三者必须事先协调、平衡，不可偏废。4.2按质量职能办事。企业必须明确各有关部门服务、生产现场的质量职能，各司其职，各负其责。4.3点、线、面相结合。对关键、特殊工序的重要质量特性和部位设立工序质量控制点，实行重点管理；对重要生产线以控制点为核心，连点成线建立重要生产线的现场质量控制系统；对所有工序均按生产工艺规定运用各种质量控制方法进行全面控制4.4预防和把关相结合并以预防为主。防患于未然，做到既管工序因素，又管理制造结果5制造过程的质量职能是为了实现设计质量标准，保证对设计的符合性质量，加强对影响工序的各种因素（5M1E）的管理与控制，以便高质量、稳定和经济地生产制造出用户满意的产品主要体现在以下三个方面：（1）严格贯彻执行制造质量控制计划。（2）保证工序质量处于控制状态。（3）有效地控制生产节拍和确保均衡生产。6制造过程的质量职能活动明确质量责任；合理组织生产；加强岗位培训；提供设备保障；提供计量保障；保证物资供应；严肃工艺纪律；执行“三自一控”（自检、自分、自作标记，控制自检正确率）；控制关键工序；加强在制品管理；加强质量信息管理；组织文明生产；搞好技术文件与资料的管理；严格工艺更改控制；加强检查考核。二生产技术准备的质量管理1．定义是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技术人员于生产设施等资源系统地、合理地组织起来，明确规定生产制造方法和程序，编制各种工艺技术文件，分析影响质量的因素，采取有效措施，明确生产规定的工艺方法和工艺过程正常进行，使产品的制造质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。当产品设计定型后，生产技术准备工作的质量对确保制造质量、提高工作效率、降低制造成本、增加经济效益将起到决定性的作用2．主要内容2.1制定制造过程的质量控制计划。是指编制工艺技术文件，保证各生产作业按规定的方法和顺序在受控条件下进行。制定制造控制过程的质量控制计划涉及工艺准备的各项职能活动，计划的内容视实际需要选择、确定，通常包括下列主要方面：●审查、研究产品制造的工艺性。确保生产过程的顺利进行●确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件●选择与质量特性要求相适应的的设备，配备必要的仪器、仪表●对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行试验、验证●设计、制造、验证专用工装、储运工具和辅助设备●确定产品的主要质量特性，制定工序质量控制计划。●培训操作人员，...