质监局质量对比提升活动方案为全面提升产品质量，根据国家质检总局及自治区局开展“质量对比提升”活动的要求，结合地区实际，制定本方案。一、总体要求以科学发展观为统领，围绕“质量提升”目标，动员和引导企业开展“质量对比提升”活动，通过与地区优秀企业和知名品牌进行对比，在管理、技术、质量等方面，分析差距，树立标杆，制定改进和攻关方案，采取切实有效的措施，实现提升和赶超，切实提高我地区产品质量水平。二、工作任务（一）各县（市）局动员和组织本辖区生产企业以地区局确定的标杆企业（见附件1）为典型样板（也可自行确定标杆企业），开展“质量管理标杆对比提升”活动和第1页共7页“产品质量对比提升”活动。两项活动可以单独进行，也可以互相结合。各县（市）局开展质量对比提升活动任务分配企业数见附表3。（二）直属事业单位自行组织开展质量对比提升活动。可根据自身情况确定比对标杆，收集分析数据、查找原因制订整改和赶超措施，实现提升和赶超。三、主要内容（一）地区局和各县（市）局要结合实际，在深入调研的基础上，选择一批运用先进质量管理方法有特色、成效显著的企业，树立先进典型和标杆，各县（市）局负责组织本辖区企业在质量管理制度、质量管理体系、生产过程质量控制、质量管理方法和措施等方面，与这些“标杆”企业对比，找差距、查原因、定措施，提升质量管理水平。各县（市）局也可以组织本辖区企业现场培训、观摩、交流学习。第2页共7页（二）各县（市）局组织企业重点做好以下工作：1、分析自身基本情况。包括企业主要产品的质量水平、市场占有率、产品出口情况，企业及产品在同行业中的排名和地位、企业效益和发展前景等，准确把握自身定位。2、根据确定的标杆企业及产品，明确各自的“标杆对比”目标。3、收集分析数据。主要收集本企业和标杆企业的以下主要数据：（1）产品标准。包括产品执行标准、采用国际标准和国外先进标准情况。（2）生产装备的基本指标。包括现代化生产线、基础设施、关键生产设备、生产过程关键技术及核心技术、工艺路线、控制手段、设备完好率、利用率、生产效率、物料损失、返修率、损失率、基础设备的调试、磨损、保养及操作等。第3页共7页（3）实物质量指标。包括产品品种规格、实物质量、技术指标、产品检验合格率、主要不合格项、质量稳定性一致性、可靠性。（4）计量检测指标。主要是生产检测器具、设备、检测技术、方法和检测能力。（5）质量管理制度。包括质量管理组织机构、人员的技术技能、现场管理、生产工艺流程图、工作流程及质量目标、产品实物质量控制、可靠性设计与控制、可靠性试验与检测、各工序是否处于受控状态、质量工作责任制、质量体系健康有序运行。（6）售后服务指标。包括销售、维修、服务网点、服务意识、售后服务及质量保证、质量投诉及处理、快速反应等。（7）企业的可持续发展指标。包括企业技术中心建设、研发费用占销售收入比重、专利项数、获科技进步奖情况第4页共7页新产品产值率、实现利税、工业成本费用利税率、总资产贡献率等。4、查找指标差距背后的问题和原因。根据比对情况，采用文字、图表等方式，按比对内容逐项进行分析比对，明确关键标杆指标，找出本企业和标杆企业的差距、自身发展瓶颈及原因。5、制订整改措施，实现赶超。企业要对照差距和问题，在优化生产工艺、更新生产设备，研制开发新产品、应用新材料、新技术、新装备，调整市场销售战略，制订改进和赶超措施，分步实施，实现提升和赶超。（三）地区质计所在对标杆企业**地区金谷油脂有限责任公司进行比对试验的同时，组织开展对**地区金田源粮油有限责任公司等22家企业生产的大米、食用植物油、小麦粉等产品进行比对试验，具体的比对方案和时间另行下发。企业比对名单见附件2。第5页共7页四、实施步骤活动主要分为动员、组织实施、总结三个阶段。（一）发动、准备、启动阶段，20XX年6月。（二）组织实施阶段，20XX年7-9月。各单位、各部门结合实际，采取有效措施，搜集数据、分析对比、确定标杆指标、开展比对工作、分析查找原因、提出赶超措施撰写分析报告、制订并落实提升方案。（三）整改提高和总...
