第1页共24页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共24页《机械制造技术基础》习题第一章绪论1-1什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？1-2什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。1-3什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？1-4单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？1-5试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。1-6什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。1-7什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。1-8试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。1-9有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。1-10分析图1-8所示定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？第2页共24页第1页共24页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共24页图1-8习题1-10图第二章切削过程及其控制2-1什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？2-2确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。2-3试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？2-4刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？高硬度，高耐摩性，高强度和韧性（热稳定性），热物理性热冲击性，工艺性。2-5常用的硬质合金有哪几类？如何选用？YG钨钴类碳化钨，与钴组成。YG3，YG6，YG8抗弯强度和冲击韧性比较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。YT钨钛钴类碳化钨，碳化钛组成。YT5，YT15，YT30加入碳化钛后提高硬度，耐热性，抗粘接性，抗氧化性。抗弯强度和冲击韧性差主要用于第3页共24页第2页共24页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共24页切削一般切削呈带状的普通碳钢和合金钢等塑性材料。YW钨钛钽（铌）钴类加人碳化钽，碳化铌提高韧性和耐热性，使其具备良好的综合切削性能。主要用于不锈钢耐热钢，高锰钢的加工。也适用于碳钢和铸铁。因此称为通用型硬质合金。YW1，YW2综合上面的特点，硬质合金中的碳化物体的硬度和熔点比粘接剂高得多，如果碳化物比例高颗粒越细，硬度高，耐磨性好，抗弯及冲击能力降低。2-6怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？见机械制造基础第115-116页延滑移线的剪切变形以及随之产生的加工硬化。2-7什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？120页切削速度不高，能形成连续切屑的情况下，加工钢材等塑性材料时，常常在前刀面切刀处粘着一块呈三角状状的硬块。它的硬度很高一般为工件材料的2到3倍。在处于稳定状态时，能够代替刀刃进行切削。这块在前刀面上的金属称为积屑瘤。2-8试述影响切削变形的主要因素及影响规律。2-9常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制？带状切屑：连续不断呈带状，内表面光滑，外表面毛茸。塑性材料加工时，切削厚度较高，刀具前角大时，往往得到这样的切屑。形成带状切屑过程较平稳，切屑力波动小，以加工表面粗糙度值小。挤裂切屑：外表呈现锯齿形，内表面有时有裂纹。大多出现在切削速度低，切削厚度较大，刀具前角较小的时候。单元切屑：在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则切屑被分割成梯形状的单元切屑。以上三种切屑为切削塑性材料时的切屑。其中带状切屑过程最平稳，单元切屑时候切削波动力最大。减小前角，降低切削速度，加大切削厚度，就可以变成单元切屑。崩碎切屑：形状不规则，加工表面凹凸不平。破裂前变形很小，脆断主要是材料所受应力超过其抗拉极限。主要发生在切削脆性材料，切屑厚度大时。切削力波动大，已加工表面粗糙，切削力集中在切削刃附近，容易损坏。提高切削速度...
