140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案第一章装置全面检查一、检查要求1.车间统一安排，组织车间全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。2.装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。3.检查要严格按照设计（包括设计变更单）和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。4.专人对检查结果逐项消项。二、检查内容(一)工艺检查（1）施工项目清理：检查有无遗漏项目和未完成项目。（2）检查装置各区域的工艺流程是否符合设计要求，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。（3）管线上阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合设计和生产要求。（4）仪表控制方案是否满足设计和生产要求。（5）流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。（6）安全阀安装的位置是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，前后截止阀、副线阀是否齐全。（7）管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。（8）管线伴热、保温、刷漆、标识是否符合设计、生产要求。（9）装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。-1-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（10）进、出装置动力系统、工艺系统管线等对接是否正确合理。（二）设备检查1、塔、容器检查（1）检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。（2）检查塔体和容器各处接头和焊缝的质量情况。（3）检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。（4）检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。（5）检查塔体和容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺栓有无弯曲、脱扣和松扣现象。（6）检查塔内构件是否按规定安装，浮球、过滤网等是否安装合适，螺栓是否牢固。（7）检查塔和容器设备接地线安装是否完好并符合设计要求。（8）检查塔和容器内部是否清扫干净。（9）确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。2、加热炉检查（1）检查加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合要求。（2）检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头安装是否合理。（3）检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。（4）检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否符合要求。（5）检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。（6）检查各测温点、取压点、取样点的位置是否准确、齐全，温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全部安装完毕，热电偶的套管材质是否符合要求。（7）所有的火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求。-2-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（8）引风机、鼓风机安装是否符合设计要求，风门等是否好用。（9）消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。（10）炉子内外卫生打扫干净。3、冷换设备检查（1）检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否符合安装要求。（2）检查出入口温度计套管，压力表是否齐全好用。（3）检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求，润滑情况是否良好。（4）各扫线点、低点排空是否齐全、通畅。（5）检查冷却器自由端地脚螺栓安装是否符合要求（第一个螺帽把紧后，后退两圈，然后将第二个螺帽把紧）。（6）换热器保温是否齐全。4、机泵的检查（1）机泵的安装是否符合技术规范。（2）所有的机泵型号是否符合设计要求。（3）电机的选型和泵是否配套。（4）机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好并符合设计要求，电机的接线是否封严。（5）机泵的基础是否符合设计要求。（6）润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活。（7）高温热油泵的配管是否符合设计规范。（8）机泵的排空、压力表、入口过滤器是否按规定安装好。（9）单向阀的安装是否要求（重点检查单向阀型号、水平或垂直安装、介质流向）。5、管线的检查（1）检查管线的材质、管径是否符合设计的要求（包括放空、吹扫线等）。（2）管线的配管是否符合设计规范及生产的要求。-3-140万吨/年延迟焦化装置首次开工方案（3）检查管线的焊接质量情况。（4）保温、伴热、隔热是否符合要求。（5）扫线、放空...
