第1页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共35页设计计算及说明结果一、设计任务书1.1传动方案示意图图一、传动方案简图1.2原始数据传送带拉力F(N)传送带速度V(m/s)滚筒直径D（mm）25001.62801.3工作条件三班制，使用年限为10年，连续单向于运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的。1.4工作量1、传动系统方案的分析；2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；3、传动零件的设计计算；4、轴的设计计算；5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核；6、键联接和联轴器的选择及校核；7、减速器箱体，润滑及附件的设计；8、装配图和零件图的设计；9、设计小结；10、参考文献；二、传动系统方案的分析传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。ωωα34第2页共35页第1页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共35页三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算设计计算及说明结果3.1电动机的选择1、电动机类型选择：选择电动机的类型为三相异步电动机，额定电压交流380V。2、电动机容量选择：（1）工作机所需功率=FV/1000F-工作机阻力v-工作机线速度-工作机效率可取0.96(2)电动机输出功率考虑传动装置的功率损耗，电动机的输出功率为=/为从电动机到工作机主动轴之间的总效率，即ηα=η14η2η3η42η5=0.833η1-滚动轴承传动效率取0.99-圆锥齿轮传动效率取0.95-圆柱齿轮传动效率取0.97-联轴器效率取0.99-卷筒效率取0.96=（3）确定电动机的额定功率因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可。所以可以暂定电动机的额定功率为5.5Kw。3、确定电动机转速卷筒工作转速=60×1000V/πD=60X1000X1.6/3.14X280=109.2r/min由于两级圆锥-圆柱齿轮减速器一般传动比为8-15，故电动机的转速的可选范围为—=(8-15）=873.6—1638r/min。F=2500NV=1.6m/s=0.833=5kw=5.5kw=109.2r/min2第3页共35页第2页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共35页可见同步转速为1000r/min，1500r/min的电动机都符合，这里初选同步转速为1000r/min，1500r/min的两种电动机进行比较，而转速越高总传动比越大传动装置的结构会越大，成本越高。所以应综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格及总传动比。设计计算及说明结果表2电动机方案比较表（指导书表19-1）方案电动机型号额定功率（kw）电动机转速（r/min）电动机质量（kg）传动装置总传动比同步满载1Y132M2-65.51000960738.792Y132S-45.5150014404313.19由表中数据可知，方案1的总传动比小，传种装置结构尺寸小，因此可采用方案1，选定电动机型号为Y132M2-63.2传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配1、传动装置总传动比=960/109.2=8.792、分配各级传动比高速级为圆锥齿轮其传动比应小些约，低速级为圆柱齿轮传动其传动比可大些。所以可取=2.2=43.3计算传动装置的运动和动力参数1、各轴的转速（各轴的标号均已在图中标出）nΙ＝nm/i0=960r/minnⅡ＝nⅠ/i1=960/202=436.36r/minnⅢ＝nⅡ/i2=436.36/4=109.2r/minnⅢ=109.2r/min2、各轴输入功率=4.95kw.=4.655kw选Y132M2-6型电动机=2.2=4nΙ=960nⅡ=436.36nⅢ=109.2r/min=4.95kw=4.65kw第4页共35页第3页共35页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共35页=4.47kw=.=4.38kw3、各轴转矩=49.24N.m设计计算及说明=4.47kw=4.38kw结果=101.88N.m=390.92N.m=383.04N.M将计算结果汇总列表如下表3轴的运动及动力参数项目电动机轴高速级轴I中间轴II低速级轴III工作机轴IV转速（r/min）960960436.36109.2109.2功率（kw）54.954.6554.474.382转矩()49.7649.24101.88390.92383.04传动比12.24.01效率0.990.940.960.98四、传动零件的设计计算4.1斜齿圆柱齿轮传动的设计（主要参照教材《机械设计（第八版）》）已知输入功率为=4.655kw、小齿轮转速为nⅡ=436.36r/min、齿数...
