第1页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共11页《机械制造学》作业（答案）第一章金属切削加工的基本知识1-1试用图表示普通车刀的标注角度γ0、α0、kr、kr'和λs。答：普通车刀的标注角度γ0、α0、kr、kr'和λs如下图所示：1-2怎样划分金属切削变形区？在第一变形区里发生什么样的变形？答：金属切削过程可以划分为第一变形区、第二变形区和第三变形区，其中第一变形区是由等剪切应力曲线OA线和OM线围成的区域；第二变形区是指刀－屑接触区，第三变形区是指刀－工件接触区。第一变形区内的金属沿滑移面产生剪切变形，并产生加工硬化。1-3分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。答：积屑瘤产生的原因：切屑底层材料在前刀面上粘结并不断层积。积屑瘤对生产具有积极的影响，如保护刀具、增大前角以减少切削变形并降低切削力、增大切削厚度，但也有消极的影响，将增大已加工表面的粗糙度。1-4切削力产生的原因？车削时切削力如何分解？答：切削力来自变形与摩擦，用以克服加工过程中加工材料对变形的抗力、切屑对刀具前刀面的摩擦力、刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。车削时，切削力分解为主切削力（切向力）、进给力（轴向力）和背向力（径向力或吃刀力）。1-5刀具磨损过程分几个阶段？各阶段的特点是什么？第2页共11页第1页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共11页答：刀具磨损过程分为正常磨损、非正常磨损两个阶段。在正常磨损阶段，刀具主要是由于正常磨损而逐渐钝化，按磨损部位的不同分为前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种形式；在非正常磨损阶段主要是刀具的脆性磨损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损。1-6什么是工件材料切削加工性？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？答：工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。常用的衡量材料切削加工性的指标是vT，其含义是：当刀具寿命为T时，切削某种材料所允许的切削速度。vT越高，工件的切削加工性越好。1-7前角和后角选择的主要依据是什么？如何选择？答：前角选择的主要依据是工件材料。当工件材料的强度、硬度较大时，选择较小前角；当材料的塑性较大时，选择较大前角；加工脆性材料时，选择较小前角。刀具后角选择的主要依据是切削厚度hD的大小。hD增大，选择较小后角；hD减小，选择较大后角。1-8刃倾角的作用有那些？如何选用？答：刃倾角的作用是控制切屑流出的方向、影响刀头强度和切削刃的锋利程度。粗加工时，选择负刃倾角，以增加刀具的强度；断续切削时，选择负刃倾角，可以起到保护刀尖的作用；当工件刚性较差时，不宜采用负刃倾角，以避免径向切削力增大；精加工时，选择正刃倾角，以避免切屑流向已加工表面，保证已加工表面不被切屑碰伤。第二章金属切削机床及刀具2-1金属切削机床如何分类？基本的分类方法是怎样的？答：金属切削机床主要按加工性质和所用刀具进行分类。基本的分类方法是将机床分为12大类，即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床、其他机床。2-2按下图所示传动系统完成下列各题（图中M1为齿轮式离合器）：①写出传动路线表达式；②分析主轴的转速级数；③计算主轴的最高、最低转速。解：1）传动路线表达式：第3页共11页第2页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共11页—90150—I—[174236222632]—II—[422622453830]—III－178200－IV－[2763−V−1758M1]－VI（主轴）2）主轴的转速级数：3×3×2=18（级）3）主轴的最高转速：1430×90150×3622×4226×178200=2018.5(r/min)主轴的最低转速：1430×90150×1742×2245×178200×2763×1758=19.0(r/min)2-3试说明按用途分类，车刀可分为哪几种，各有何用途？答：按用途分类，车刀可分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀、成形车刀六种。外圆车刀用于粗车和精车外回转表面；端面车刀用于车削垂直于轴线的平面；内孔车刀用于车削通孔和盲孔，以及切割凹槽、倒角；切断刀用于切断较小直径的...
