工业硅工艺流程VIP免费

.1工程主要建立内容主要建立内容为：建立生产厂房8000平方米，供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米，厂区道路及停车场等4800平方米，厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台〔套〕，监测、化验及其他设备9台套。年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨，4N级高纯工业硅4000吨。1、产品方案目前，国内外工业硅市场1101级以下〔不包括1101级〕产品根本处于供大于求的状况，且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例，本工程产品方案为：年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨，4N级高纯工业硅4000吨。2、技术方案1〕国内外现状和技术开展趋势冶金级工业硅由于生产技术简单，全世界生产企业众多，产量较大，供需根本保持平衡，且耗能高、附加值低，属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家，主要集中在美国、巴第1页西和挪威三国，占世界生产能力的65%，最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金，电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA，通用炉型为30000KVA，小于10000KVA的电炉根本停用。其开展趋势是矿热炉大容量化，由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体开展，自焙电极的应用、炉气净化处理、新型复原剂的开发与应用、炉外精炼技术的开展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代，目前仍在生产的厂家约有300多家，电炉400多台，产能约为90—120万吨/年，产量约为70—90万吨。且大局部分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区，受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多，厂家多而分散，操作机械化水平低、劳动生产率低，产品质量不稳，化学级工业硅产量低〔不到产量的1/8〕，且能源消耗、原材料消耗和生产本钱偏高〔行业内称为“三高〞〕。从电炉变压器容量看，我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型，2019年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有9座，25500kVA工业硅电炉仅有3座，平均炉容为2500KVA。从炉型看，我国工业硅生产企业大多采用敞开式固定炉体。因而我国工业硅开展受到产业构造不合理、技术落后、能耗高、自动化控制技术不成熟、复原剂开发落后、产品品质普遍偏低等因素的制约。近年来，经过局部厂家对工业硅的新工艺、新技术消化吸收和试验第2页总结，在技术上已经取得了重大突破。如无木炭全油焦生产工艺，碳素电极生产新工艺和冶炼设备的低频电源、二次低压补偿、复合板水冷铜瓦、电机调节器、大截面水冷电缆、旋转炉体和低热辐射砌炉方法等新技术设备朝着高效节能和容量的大型化、控制的自动化、管理的现代化开展。在产品品位上，采用行之有效的工艺技术将逐步减少低附加值产品生产，提高产品等级，生产化学级及高纯工业硅。2〕生产方法高纯工业硅系连续作业过程，无论是国内还是国外都用碳热法，即以硅石和碳质复原剂为原料，在埋弧电炉中由电热法冶炼生产的。工业硅冶炼化学反响比拟复杂，但最根本的反响是：SiO2+2C—→Si+2CO生产方法的区别主要在碳质复原剂、碳质电极和炉型的选择上。近年来，经过国内局部厂家对工业硅的新工艺、新技术消化吸收和试验总结，在技术上已经取得了重大突破。如无木炭全油焦生产工艺，碳素电极生产新工艺和冶炼设备的低频电源、二次低压补偿、复合板水冷铜瓦、电机调节器、大截面水冷电缆、旋转炉体和低热辐射砌炉方法等新技术、新设备，工业硅生产朝着容量的大型化、控制的自动化、管理的现代化开展。第3页本工程采用“全油焦〞生产方法。即冶炼用复原剂全部由石油焦，而不用木炭、焦炭或煤。其原料路线具体是：将硅石从公司矿山运回后，通过人工挑选，再将合格硅石用水清洗除去泥土等杂质，再用破碎机破碎至20—100mm，然后筛分，再水洗除去碎石、石粉等，经称量后与石油焦按照一定比例混匀，将混匀后的合格料送至冶炼炉进展冶炼除杂，生产出合格产品。3〕技术来源及特点商南中剑公司是国内第一家用“...