危险作业现场安全生产操作要点一、动火作业安全要点(一)动火作业安全基本要求1.动火作业应办理《动火安全作业证》(简称《作业证》)，进入受限空间、高处等进行动火作业时还须满足相关要求。签发《作业证》前，应到现场检查动火作业等级是否符合规定，安全措施、应急措施和监护人员是否到位。2.动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。动火作业过程中，应检查动火作业者、监护人员等与《动火证》上所列是否一致，同时还应检查动火证是否过期。3.凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时，按“特殊动火作业的安全防火要求”规定执行。4.凡处于甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。5.拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。6.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。7.五级风以上(含五级风)天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。8.在铁路沿线(25m以内)进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。9.凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。10.动火时距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。11.动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本身安全程度，保证安全可靠。12.使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m,二者与动火作业地点不应小于10m,并不得在烈日下曝晒。13.动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。(二)特殊动火作业安全要求特殊动火作业在符合“(一)动火作业安全基本要求”的同时，还应符合以下规定：1.在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。2.应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。3.动火作业前，生产车间(分厂)应通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。4.动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。5.动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。(三)动火分析及合格标准1.动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。2.在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火作业，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，而且分析范围不小于动火点10m。3.取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。4.使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。5.动火分析合格判定：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%(体积分数)；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%(体积分数)。二、动土作业安全要点1.动土作业应办理《动土安全作业证》(简称《作业证》)。2.《作业证》经单位有关水、电、汽、工艺、设备、消防、安全、工程等部门会签，由单位动土作业主管部门审批。尤其重要的是，必须认真检查动土区域内是否有天然气及其他可燃气体等管道。原则上不得在危险化学品地下管道周围动土，如必须动土，必须切断管道内介质，并将管道吹扫合格，并采取必要的安全防护措施后方可进行。3.作业前，项目负责人应对作业人员进行安全教育。作业人员应按规定着装并佩戴合适的个体防护用...
