数控机床润滑系统供油装置技术条件VIP免费

第1页共2页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共2页数控机床润滑系统供油装置技术条件JB/T7452-1994《数控机床润滑系统供油装置技术条件》适用于数控机床、精密机床，以钻度为22-100mm2/s。精制矿物油为L作介质的润滑系统连续及间歇供油装置.也适用于一般机床及机械设备的润滑供油装置。4.1技术条件项目内容一般要求1.供油装置及元件的基本参数应符合GB5865的规定，电气系统应符合GB5226的要求所有儿件的性能Il钧合有关标准及设计要求2.供油装置所用油液应符合GB7632及主机对油液V-求的规定，所用油液应经仔细过滤，应在}回油路中设置过滤精度不低于25pm的滤油器.以控制油液的污染度3.对于通过分油器或分配器进行集中润滑的供油装置、必须保证各润错点的供油枯4.供油装置应设有压力调节及安全保护装置，对间歇式供油还应设r作周期调节拧制装置划连续式供油装w应设置流量调h装置5.供油装置应装有带阻尼的精度不低丁2.5级.量程为供油系统压力1.5一2倍的压力表6.为确保机床的IL"ti;运行，当油液低于最低汕面或因润滑装置产生故障而影响润h}时供油装置应能自动报警7.供油装置的油箱容积大于31时.应在油箱的盖板上设置具有滤清作用的过滤器.且在油箱的最低位置设能迅速排油的放油孔8.整个供油装置应造形美观，便于安装和维修9.对有特殊要求的供油装置，由供需双方协商供油装置的油箱1.油箱应有足够的容积.油箱的公称容量应符合GK5865表4的规定。对全损耗性润滑系统，容量至少应能容纳工作50h所需的油量2.油箱上应有显示油位的指示器3.焊接式油箱，应采用连续式缝焊缝应平性整，不应有夹渣、缺焊等缺陷。4.金属材料制作油箱一其材质必须与所用油液具有相容性，箱休应有足够的强度不易破裂、变形。箱壁应平整光滑，不应有气泡、裂纹等缺阶5.油箱成型后应经仔细清理和清洗一箱内不得残存任何杂物6.对需要进行喷涂处理的金属油箱，内壁应进行电化处理.活涂以浅黄色(或自色)的与油液相容的防锈涂层.外表面应符合有关规定7.油劝应经渗漏试验.下得有任何渗漏管路1.管道与管接头宜选用与所用油液相容的，且具有足够强度的材料2.金属硬硬管弯曲处不得出现明显的凹痕、皱纹其扁圆的短、长轴比应不小于0.8装配质量1.零件的装配必须严格按照图样要求和技术文件的规定进行，所用零件必须有技术检验部门得合格标记，外购件须有合格证2.零件在装配前必须按规定清洗干净，不允许有任何污物存在，并严禁用纤维易脱落的棉妙、纸张等物擦拭零件内腔及配合面3.由电机驱动油泵的供油装置，电机与油泵铀的同轴度不应大于0.1mn4.循环润滑系统供油装置，吸油口与回油口应尽可能远离，回油管道应插至最低油面以下，以免产生泡沫5.连续润滑系统油汕装置，压力流量应稳定，不得产生断流现象，通过定量分配器或第2页共2页第1页共2页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共2页分油器输送到个润滑点的油应稳定6.间歇润滑系统供油装置，其问歇周期应稳定，供油时不得产生断流现象，通过定量分配器或分油器输送到各润滑点的油最应稳定7.在额定工作压力下，供油装置应无异常噪声。各结合面及接点连接处均不得渗漏8.装配调试完毕后，各外露油口应加以封堵外观要求1.电器进、出线1趁排列整齐2.进、出汕竹应排列整齐，不得扭曲，管与管之问不得住相接触4.2检验方法表15-27检验方法项目检验方法渗漏试验a.油箱装满油液，静置30min后观察应无渗漏b.将压力调至额定压力，观察各元件结合面及油管接口，.应尤渗漏压力试验调节压力阀，用小带阻尼器的1.5级压力表将压力调到0.1MPa,连续运转5min，.然后将压力调至额定压力、中间压力及最低压力，观察压力表.其振摆应不大十被测压力的±5％流量试验在公称压力和额定转速下用量杯测量出油口流量，每次测量时3min，以出油量与测量时问计算流量，重复3次.其流量偏差应在公称值的－5%～+10%范围内间歇时间和间歇次数试验a.将时间控制器调至长、中、短三个预置数，用计时器记录实侧值与预置数之差不应大于±5％b.采用次数控制时.将计数器选高、中、低3个预置数用触点开关或其他仪表测试，实测次数应与预置次数相符连续供油...