第1页共19页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共19页冲压模具成型工艺及模具设计设计课题：工件如下图所示，材料Q235，板料厚度1mm，年产量8万件，表面不允许有明显的划痕
设计成型零件的模具
一、冲压工艺分析1、该零件的材料是Q235，是普通的碳素工具钢，板厚为1mm，具有良好的可冲压性能
2、该零件结构简单，并在转角处有R1的圆角，所冲的两个孔都是Φ8的尺寸，工艺性比较好，整个工件的结构工艺性好
3、尺寸精度，零件上的两个孔的尺寸精度为IT12～13级，两个孔的位置精度是IT11～12级，其余尺寸的公差为IT12～14，精度比较低
结论：适合冲压生产
二、工艺方案确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，有以下3种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔
采用单工序模具生产
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产
方案三：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产
方案一模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本高而生产率低，难以满足中批量生产需求
第2页共19页第1页共19页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共19页方案二只需一副模具，工件精度及生产效率都较高
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模具冲裁精度高
通过对上述三种方案的分析比较，成型该零件应该采用方案二复合模具成型
三、确定模具类型及结构形式1、该零件质量要求不高，板的厚度有1mm,孔边距有14mm，所以可以选用倒装复合模
2、定位方式的选择：控制条料的送进方向采用两个导料销，控制条料的送进步距采用挡料销
3、卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料
下出件，上模刚性顶件
4、导向方式的选择：为了方便操作，该模具采用后侧导柱的导向方式
冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为中批量，为了使得模具寿命较高，采用有导向、弹性
