几种工业废水处理工艺流程一、外表处理废水1磨光、抛光废水在对零件进展磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。参考工艺流程废水→调节池→混凝反响池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放2除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、外表活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。参考工艺流程废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进展气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，那么可只采用好氧生化处理。3酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。参考工艺流程废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反响池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放4磷化废水第1页磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，外表生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。参考工艺流程废水→调节池→一级混凝反响池→沉淀池→二级混凝反响池→二沉池→过滤池→排放5铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进展处理。二、电镀废水电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不一样，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：1含氰废水目前处理含氰废水比拟成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，防止混入镍、铁等金属离子，否那么处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，第2页叫完全氧化阶段。参考工艺流程含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放反响条件控制：一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反响终点为300～350mv，反响时间10～15分钟。二级氧化破氰：pH值7～8〔用H2SO4回调〕；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反响终点为600～700mv；反响时间10～30分钟。反响出水余氯浓度控制在3～5mg/1。处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进展处理。2含铬废水含六价铬废水一般采用铬复原法进展处理，该法原理是在酸性条件下，投加复原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬复原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中别离。参考工艺流程含Cr6＋废水→调节池→复原反响池→混凝反响池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放复原反响条件控制：加硫酸调整pH值在2.5～3，投加复原剂进展反响，反响终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，反响时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩第3页空气搅拌或水力搅拌。混凝反响控制条件：PH值：7～9，反响时间：15～20分钟。3综合重金属废水综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进展处理。参考工艺流程综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放反响条件一般控制在pH值9～10，具体最正确pH条件由调试时确定。反响时间快混池为20～30分钟，慢混池10～20分钟。搅拌方...
