液压行业的现状以及发展前景 机电3,04郑海鹏VIP专享VIP免费

液压行业的现状以及发展前景20世纪90年代之前，国际上装载机的发展较挖掘机为快，但之后，挖掘机的发展却超过了装载机，然而我国生产的挖掘机不但没有得到相应的发展，反而逐步萎缩，以至几乎全军覆没。目前占据国内挖掘机市场除了进口机外，占主导地位的是韩国现代、日本日立、日本小松等为代表的14家中外合作、合资或外商独资企业。而当前几个国外著名工程机械企业制约我国工程机械品质提升的一个重要因素，就是基础件加工业的落后以及产业下游供应链的薄弱，挖掘机行业尤甚，其中挖掘机用液压件的问题尤为突出。首先，液压挖掘机的技术含量高，其液压系统工作压力达32～40MPa，而装载机仅16～20MPa。由于工作压力高、功率大、液压挖掘机几无例外地采用变量系统。对系统和元件都提出了更高的要求。上个世纪80年代以来，我国陆续引进了一大批关键基础零部件的技术，但至今没有更大的发展、创新、能满足液压挖掘机的配套件少之又少。与主机产品的发展以及市场需求相比，无论在生产规模、技术水平、产品档次、可靠性方面，仍有非常大的差距。从国内外技术水平来看，目前超高压液压件的生产水平，欧洲力士乐、林德、博士、美国的威克斯、日本的川崎等企业都具有相当大的规模实力，同时还有相当一批规模能力企业在为不同的主机厂进行配套，总体来说此类产品按目前的技术、质量要求是可靠、先进的。但中国国内到现在仍没有一个企业能够批量、稳定的向市场或主机厂供货，主要原因有：1单个企业技术力量薄弱；2原材料性能不稳定；3铸造件合格难度较大；4热处理达标不易。综合起来没有哪一个企业可以全方位批量、科学的研发、试验、管理生产此类产品。从全国各科研单位、大专院校及企业综合能力来讲，只要有机的协调好各部门关系，技术研发能力是没有问题的，关于材料铸造、热处理、只要加强对外协厂家的工艺流程控制，加强公司外协入库检验，适当加大成本后能够有效地预防控制不良品的发生。目前液压件生产企业存在的问题有：研究人员短缺（高学历人才多数被国外公司聘请为技术服务人员）、生产管理体系落后、相关配套行业跟不上（铸造、材料、密封、轴承等辅件）、缺乏资金支持（试验、开发、合作等）。液压件行业目前存在的状况是：高可靠性、高成本、高档次的配套产品的缺口，如冶金成套设备的大型液压系统，以及挖掘机配套的双联变量柱塞泵、柱塞马达、整体式多路阀、高压油缸、先导比例阀及迴转接头等，这些配套件基本上由用户指定或者选用进口元件。而低可靠性、低成本、中低档次的配套产品多家重复生产、市场竞争异常激烈。第二，现有为工程机械行业配套的基础件企业达300多家，但销售额超过亿元的不足10家，即大多数企业还不能形成规模化生产。然而只有在规模化生产基础上，生产企业才能有能力发展核心技术和实现专业化生产，产品档次才能有质的提高。第三，随着中国加入WTO，在全球经济一体化不可逆转的今天，当主机制造业不能在国内获得基础件配套时，则只能依靠全球化采购来达到资源配置的最优化。另外，我国工程机械基础配套件的关税最终要降到3%~4%，而且近年来国家逐步取消主机产品国产化比例的限制，因此入关之后对基础件行业的冲击将远远大于对主机产品企业。对于基础件行业，多年来科技投入较少，产品自我开发能力较弱，上述现状不仅使基础件行业丧失了国内部分市场也限制了基础件行业的发展。基础件产业作为工程机械产业链的一环，其现状制约了工程机械高端产品的发展，为此，对于基础件行业，特别是液压件行业应该：（1）加大投入，加快核心关键零部件的研制。在关键零部件产品的品质上能够紧跟国际潮流，特别是微电子技术的采用，实现操纵和功率匹配的智能化，从而减轻驾驶人员的劳动强度，提高作业效率，降低能源消耗。有了高档次的产品才能促进国内工程机械的发展，才能加强与国外同行同台竞争的筹码。若核心关键零部件绝大多数依赖进口，则国内工程机械规模再大都难以跨进制造强国的行列。（2）当前国外知名工程机械企业基本上都在中国建厂生产液压挖掘机。液压件行业应以挖掘机用液压元件为核心，寻求与国外著名企业的技术合作，使在中国生产的高端液压挖掘机的...