循环水管道施工方案一、工程概况本次工程由凉水塔至机房的循环水管道安装施工工程,为双向管道，管道总长度为3。17km，敷设管径最大为4×DN1840。该段管线热力保温钢管需要焊接连接,根据管道长度组对施焊.二、焊接工艺要求(1)钢管采用手工电弧焊接,焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条,氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝.焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm3~66~1010～13焊接层数22~33～4焊条直径mm2～3。23.2～43。2～4焊接电流A130—150150—170（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：接头尺寸mm对口型式壁厚δ5～7.5对接V型接口8~121.5~2。51.5~2.560°～65°间隙C1.0～2。0钝边P0～2。0坡角α60°~70°（3)焊缝全部用对接坡口焊缝.对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97)，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236—98)和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2004）。穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。检验标准:射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口,不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层.对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。3、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。⑵管子切口质量应符合下列要求：a切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除.b切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1％，且不大于2mm。⑶管线焊接接头位置应符合下列要求:a相邻两道焊缝间的距离不小于1。5倍长管道公称直径，且不小于150mm。b管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。c在管线焊缝上不得开孔。d管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。e直缝管的直焊缝应位于易检修的位置,不宜在底部.⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理,清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5～3mm。四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗,施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致,且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。（2)管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。(3)管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊,焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。（7)管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净,并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。(8）每个焊口必须一次连续焊完,焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。（9)相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧.（10）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记,代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。（11）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%,裂纹长度大于焊缝总长8％，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施....
