原料车间常见事故处理方法【案例】16#皮带下料口堵原因：⑴、下料量大；⑵、矿石粒度太大；⑶、矿石中有杂物。处理方法：首先皮带岗位人员及时就地停止皮带,通知定量给料机停料。磨机岗位人员及时将磨头碱液阀门关闭。主控室人员及时做好停碱液泵、停磨的准备。【案例】中间泵池液位上升快原因：⑴、下料量突然增大；⑵、泥浆泵连接管道堵塞处理方法：⑴、减少下料量,同时联系好旋流器岗位,提高泥浆泵转速。⑵、若泥浆泵提高转速的同时,液位还上升,令旋流器液位不变,则说明泥浆泵进料口堵,应及时做好停磨机准备。待磨机停稳并将泵池料浆放空后,联系人员清理泵池。⑶、可以调查一下进入泵池的母液量,让其大一些,或者停下料量,让碱液冲一下管道。⑷、停泥浆泵,缓冲一下管道口,接着在启,看效果如何。⑸、轻轻敲击泥浆泵管道。【案例】磨机排渣口漏料原因：⑴、碱液量太大⑵、磨机出料筛堵处理方法：⑴、调整入磨碱液的流量,开大旁通阀门冲洗溜槽。⑵、若是出料筛堵,则考虑矿石用碱液刷磨。另停磨时应及时清理出料筛废料。【案例】碱液泵、矿浆泵突然停电原因：固其他原因造成矿浆泵、碱液泵断电。处理方法：1、若碱液泵突然停电则及时联系泵组工作人员做好备用碱液泵启动准备工作,然后联系动力检查停电原因。2、若是矿浆泵突然停电,及时联系泵组人员放料,并做好备用矿浆泵的启动工作,并联系动力检查停电原因。【案例】大搅拌突然停电原因：因动力方面原因造成的停电。处理方法：⑴、及时卸下电机后端手转风扇带动搅拌转动,联系好溶出,尽快将槽内矿浆打到溶出。⑵、及时和相关人员取得联系,加快处理。【案例】碱液槽、矿浆槽冒槽原因：⑴、职工巡检不到位,责任心不强。⑵、其他原因引起的冒槽处理方法：碱液槽冒槽,及时联系蒸发停止送碱液。矿浆槽冒槽,在溶出矿浆槽允许的情况下,提高泥浆泵转速,也可以在启一台矿浆泵打向溶出。【案例】旋流器冒槽原因：⑴、启动泥浆泵时,转速太高；⑵、运行中,去回转筛的矿浆管堵塞,或矿浆槽上的大阀门未开。处理方法：⑴、开大两矿浆槽大阀门,减小压力,适当调整泥浆出口阀；⑵、适当开大短接管、降低或停止泥浆泵。【案例】定量给料机不下料原因：⑴、料湿结块难下料；⑵、存放时间长；⑶、空仓无料。处理方法：⑴、经常敲打下料口处壳,以防积料。⑵、通知皮带岗位送料。⑶、在磨机允许的情况下,轮流使用。【案例】原料磨系统停电处理方法：⑴把16#皮带定量给料机打到停止位置,以防突然来电造成不必要的事故。组织人员清理皮带上的料,为来电开磨做好准备。⑵把矿浆泵、泥浆泵、碱液泵打到停止位置,把矿浆泵放料考克打开,防止堵管道,把碱液泵阀门关好；⑶中间泵池赶快打开泥浆泵放料口放料,以防止中间泵池因料多造成停电堵泥浆泵进口处；⑷污水槽、矿浆槽搅拌应迅速采用人工盘车,防止矿浆沉淀,如果料位太高的话可从矿浆泵放料,并把回转筛、大搅拌打到停止位置,待来电后启动。⑸碱液槽把进口阀门关闭通知蒸发停母液,以防造成冒槽。【案例】石灰消化停电处理方法：⑴把所有电器设备打到停止位置,以防突然来电造成事故发生。⑵石灰乳槽搅拌打到就地停止位置,人工盘车,防止搅拌开不起来,把石灰乳泵放料考克打开,放出管道中的积料放净。【案例】皮带岗位停电处理方法：⑴把所有皮带控制柜打到停止位置,以防突然来电。⑵及时通知铲车司机停止送料。⑶清理皮带上所有积料,防止负载过大皮带启动不起来。【案例】在主控室处于工作阶段,突然断电的情况处理方法：⑴高压电突然调停,也就是在磨机停止运转的情况下定量给料机、16#皮带、碱液泵、矿浆泵以及泥浆泵依然运行。应先停定量给料机,在停16#皮带,然后停碱液泵,等到中间泵池液位在2米以下时停泥浆泵,同时联系调度、动力以及计控车间以及监修班检查、排除故障并做好启磨准备,在故障处理完后联系调度启磨。在启磨过程中应注意磨机下料口,先确认磨机下料口正常无料10分钟后方可下矿石。⑵地压电突然跳停及磨机在运转的情况下,所有低压设备停电。包括各个润滑站,应立即停磨机同时联系调度、计控、动力以及检修检查磨机情况,打开你浆泵、矿浆泵的放料考克放料(并防止中间泵池冒槽),并做好启磨准备。当故障排除后联...
