压铸模具设计制作标准VIP免费

XXX机械制造有限公司压铸模具设计制作标准与检验规范编制(Compile)：审核(Verify)：批准(Approve)：Distribution:分发部门:□总经理/GM□管理者代表/ManagementRepresentative□总经办■品质部■市场部■工程部■模具部□行政部■文控中心■压铸生产■后处理车间■采购部版本号：001修订号：1受控特性：受控发放编号：发布日期：2020年03月14日生效日期：年月日一、目的1.按本公司的压铸机规格尺寸设计模具与压铸机配合尺寸，防止干涉；2.模具各部件制作标准化，便于生产使用装拆，缩短了换模时间。二、适用范围本公司模具设计制造和外协厂商。三、模具结构图1：模具的构造和构成部件图2：模具顶出系统构成部件备注:模具构造和构成部件中的17在大模具（800T及以上机台）中需追加.四、模具与压铸机配合结构尺寸4.1.选用标准料管时模具与压铸机配合尺寸见下图；4.2.模具与压铸机配合压板槽，拉杆孔，模具总厚相关尺寸见下图；注：800吨及800吨以上必须做封底版（特殊情况需提出）五、外模结构5.1.每副模具固定模和活动模的模架顶部和底部（天侧和地侧）各做2个吊环孔，左右侧有位置也需加上，需设于模具的重心上（每半模），吊环平面必须安装到位与模面平齐，吊装时不允许干涉水管，装模时吊起的倾斜角度不能大于5°，以利于吊装时的安全。吊环规格表5.2.钻吊环孔时，需先做5mm深的避空孔。如下图所示5.3.冷却水管和恒温油管接头螺纹为PT1/4;PT3/8。所有的冷却水管、油管必须全部装配上，同时用5BAR气压进行测试，不能漏水漏油。模架上用IN1&OUT1（IN2&OUT2……）标识（含点冷、直通冷却、恒温油管）。5.4.模架上水管过孔直径壁空至少N+10mm；模架上顶针过孔直径壁空N+2mm。5.5点冷却水管要求编号，并在冷却塔上安装阀门，控制每只点冷却的进水和出水。普通水管螺纹接头用PT1/4并在模具图上标明。5.6.模具模号、产品料号、模具尺寸、模具重量、制造日期、厂商标记，需刻在铭牌上用四颗螺丝锁紧在模架上或直接翻砂在模架易识别处。5.7.如下是苏州精密铸造有限公司模具铭牌。（模具，模架送到铭牌必须装好）铭牌尺寸：120X70X1.5mm5.8.为防止生产过程中模具铭牌掉落，故铭牌安装后固定铭牌的螺丝不能超出模架平面，所以每套模具都要在动模架操作侧中间位置开一个125X75X3mm的槽，以方便安装铭牌。在操作侧的模脚上必须刻上产品料号，清晰可见。5.9.固定外模及活动外模需制作4个敲模孔。5.10.外模四周加工撬开槽。5.11.浇口套必须加装冷却水，冷却环厚度10MM以上，水管孔为PT1/4，冷却环热套装配，与外模装配。5.12.跨距大于150MM时都应考虑加支撑。支撑柱直径（或宽）不小于50MM，尽可能靠近压射变形位。5.13.大型模具（配合压铸机在800吨及以上的）地侧要加模脚支撑。（所有模具支撑脚不得用圆柱支撑，需要用铸铁方形支撑；安装时不得有干涉，特殊模具无法制作时需要提出）5.14.四根导柱用螺丝锁紧在固定模架上，同时导柱要加工排屑槽，导柱顶端要做成带20度斜度的锥形状。【见下图所示】【导柱安装图示】【斜导柱避空区域图示】5.15斜导柱在动模架的避空区域要至少10mm以上。【见上图所示】5.16模架外发订制时，所有孔和螺牙都要加工出来；包括：顶针过孔，水管孔，吊环孔，敲模孔，螺丝过孔，锁零件的螺丝孔，固定油缸支撑板的螺丝孔，倒拉孔等。模架厂同时要提供导柱，导套，复位杆，顶针板导柱导套，支撑柱，这些配件。其中需要特别说明的是，支撑柱要比模脚高，具体高多少见下表。六、内模6.1内模材料来料时，要求供应商标注清楚正反面。6.2.模仁加工后热处理前做去应力处理。真空淬火热处理硬度：500吨及以上模具为HRC46°-48°，500吨以下模具为HRC48°-50°（具体按图纸标识为准）。精加工后按模具工艺具体规定再做去应力处理。根据材料规格表;6.4.型腔最小圆角R0.5，最小拔模斜度1°～2°。特殊指定的除外。6.5.模芯上有镶件必须线割时，必须预先打穿丝孔，当跨距大于200mm时，穿丝孔要做2个。6.6.按本公司要求在内模表面指定位置刻上标记、产品料号、产品材质、批量管制章、模穴编号及环保标记。（具体按产品要求）6.7.在内模侧边基准角刻上材质及模具编号。6.8.内模若有镶...