精益管理工具实用手册二零一五年六月二十日目录一、精益管理工具箱分类1二、部分精益管理工具使用要点概述4三、部分精益管理工具介绍1（一）发现问题工具11。精益改善地图12.八大浪费13。价值流分析5（二）问题分析工具81.鱼骨图分析法82。群策群力93.VOC104。优先矩阵115.SPC126.柏拉图127.5WHY分析法14（三）改善问题工具161.PDCA162。ECRS分析法183。全员设备维护（TPM）194.目视管理2015。FMEA226。突破改善周237。SMED248.QC小组活动259。方针管理26（四）组织保障工具271.5S管理272.企业内部训练(TWI)303。一点课（OPL）314。A3报告335。作业标准化356。合理化建议/提案改善362一、精益管理工具箱分类在推行精益管理过程中,可以被使用的管理工具非常多，结合烟草商业的特点可以将精益工具箱从以下使用场景进行分类:适合部门使用场景改善工具应用场景专卖1.精益改善地图发现问题工具2.八大浪费3.价值流分析4.鱼骨图5.群策群力分析问题工具6.VOC7.5WHY8.优先矩阵描述业务流程各环节哪些有价值，存在哪些浪费识别精益所定义的常见的浪费类别，找出需要改善的问题点通过价值流分析了解流程的状态，从而发现流程中的问题，寻求改善的突破口用于发现造成问题发生的根本原因,利用5MIE对问题进行深层次的分析通过规范化的研讨形式集思广益,发现问题并制定改善对策通过对客户的需求分析，找出问题的原因所在通过研讨形式逐步剖析，以发现问题的深层次原因判断问题的优先级别，明确关键问题，便于合理分配资源1营销物流√√√√√√√√√√√√√√√√财务√√√√√√√√√√√√√√√√适合部门使用场景改善工具应用场景专卖9.SPC分析问题工具10.柏拉图11.PDCA12.ECRS区分各问题对结果的影响程度,以确定主要问题对改善按照质量控制的闭环管理用于对工作流程进行优化，以减少不必要的工序,达到更高的工作效率在物流和有设备或车辆的领域进行设备的预防性维护和设备改良1、在物流备品备件库利用看板实现可视化管理；2、对于管理的内容用目视化的方式让全员参与；对过程产生问题进行的原因进行分析与防治通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用将企业高层管理层的目标与日常生产管理相结合的方式√√√√√√√√√√√√通过对数据分析发现过程的变化点营销物流√财务13.全面生产维护√√改善问题工具14.目视管理15.FMEA16.突破改善周√√√√√√√17.方针管理√√√√2适合部门使用场景改善工具应用场景专卖18.SMED改善问题工具19.QC小组活动按照QC课题开展模式进行的精益改善活动系统而完整地进行整理、整顿、清扫,实现安全、清洁和员工素养得到提高的一种改善活动对团队成员进行系统训练用于团队培训及经验分享基于工作提出合理化建议,一般用于全员小改善A3报告是一种精益报告方法,把问题的源头，分析，纠正和执行计划放在一张A3的纸上表达出来,并及时更新或报告结果通过对工作方法的优化,形成标准文件，使工作方法固化、标准化√√√√在产品或服务过程中实现切换时间缩短营销物流√财务20.5S√√√√21.TWI22.一点课组织保障工具23.合理化建议/提案改善√√√√√√√√√√√√24.A3报告√√√√25.作业标准化√√√√3二、部分精益管理工具使用要点概述序号精益工具箱工具使用要点需要达到的目标价值流分析、ECRS、1、运用价值流图宏观描述流程,寻找价值改善点；寻找流程中不增值的部分，将现有工作时间测算、5why、81大浪费、VOC、标准化3、运用ECRS原则消除流程中的浪费点；优化，提高流程的增值比。4、通过标准化管理工具将改善流程标准化、制度化；1、通过数据统计与分析、柏拉图等工具确定现状工作中做不到位、容1、分阶段、分重点确定改善内容，逐步PDCA、5why、5w2h、易出错、不能达到预期效果的工作内容；消除掉有问题的工作部分;2、通过5why、VOC方法探寻流程价值改善点；流程从流程周期、价值节点等方面进行防呆法、SMED、甘特2、运用5why、5w2h、VOC、柏拉图、数据分析等工具寻找问题原因；2、通过工作方法的改善达到指标的变2图、目视化、VOC、柏拉图、OPL、A3、标准化3、运用防呆法、smed、目视化等精益工具制定问题改善实施对策;4、将制定的对...
