机械灌注桩基础施工方案一、施工准备：1、平整场地、修通道路，供水供电到现场。2、设置桩位基桩和水平点及基准点，并加以保护。3、准备好施工临时房。4、准备好各种机具的配套工作(包括钻机、钻具和下钢筋笼、灌注水下砼以及检测机具等配套工作）。5、合理布置施工现场，做好开钻前的物料准备工作.6、准备好施工记录薄，为日后开展工作创作条件。7、确定施工顺序，并全面负责做好钻孔灌注桩的工程质量和安全工作。二、技术措施a．灌注桩基础1、本工程有2基灌注桩基础，塔位地层主要由杂填土、淤泥质细砂、中细砂、砂混淤泥、强风化岩体等构成.该层工程地质较差，承载力低，不能作为天然地基.设计采用钻孔灌注桩基础。桩及连梁采用C30级，保护帽采用C10级。2、各铁塔基础尺寸详见设计图纸。3、水泥:灌注桩基础采用抗硫酸盐水泥，强度等级均不低于42。5MPa。4、所有灌注桩均需掺入CNC混凝土防腐剂和SNC钢筋阻锈剂,掺入量各不低于水泥用量的4％，总减水率为25%.第1页共7页5、本工程灌注桩基础混凝土的塌落度应在18—22cm之间。6、采用群桩带承台基础，每基塔含4根桩，桩径1。5米，以强风化花岗岩作为桩端持力层,桩长进入持力层（强风化岩）不少于1。0米，群桩间通过承台连成一个整体。b．特殊工序施工方法灌注桩基础施工方案概述：（严格按本工程设计说明书施工）1、施工准备:（1）为方便施工，基础施工必需的临时设施,如水、电、道路、施工作业平台、泥浆池等，须在施工前准备就绪。（2）所有进场原材料均须有该批产品的出厂质量检验合格证明书及现场抽检合格资料，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，强度等级42.5MPa，并同步进行砼配合比试验，坍落度18-22cm。施工前，应在桩位处进行钎探，钎探深度不得小于5m，探明桩位处有无障碍，管道、地下电缆、通讯电缆等。如无法钎探时采用人工挖探孔，深度不得小于3.5m，以确定是否采取处理措施.2、环保措施应根据《建筑桩基技术规范》进行施工,防止沉淀池的沉渣污染环境，沉渣应外运至指定的地点.3、护筒埋设根据图纸设计要求，准确放出各桩位中心位置,经监理验收并核对无误后进行护筒埋设工作，护筒用钢板制作，内径比钻头直径大100—40Omm，要求护筒坚实,接头处内部无突出物,耐拉压，护筒顶部第2页共7页开设1-2个溢浆孔。护筒埋设采用人工开挖孔方式，护筒外部采用粘土分层夯填，保证护筒位置正确、稳定，护筒中心与桩偏差不超过5Omm,倾斜度偏差不大于1％。一般宜高出地面300-400MM，或高出地下水位1。5米以上使孔内泥浆面高于孔外水位或地面；在水上施工时护筒顶面标高应满足在施工最高水位时泥浆面高度要求，并使孔内水头经常稳定以利护壁.护筒在灌注桩施工完成后拆除。4、钢筋笼制作桩主筋采用Ⅱ级钢筋。箍筋等辅助钢筋均采用1级钢筋,进场的钢筋须有出厂质量检验合格证明书及符合国家有关标准的各项质量检验资料，纵向主筋沿桩身周边均匀布置，箍筋采用螺旋式，桩顶4倍桩径范围内适当加密.沿桩身每隔1。5米设一道φ22加劲箍筋，以加强钢筋笼子的刚性和整体性.沿桩身每隔2米设一层φ16定位钢筋，定位钢筋焊在主筋上，同一平面布置4个，间隔要均匀,上、下位置相互错开。（即不要全焊在同一根主筋上）。加劲箍筋与桩主筋采用点焊连接。焊接要牢固，严格按设计图纸施工。5、钢筋笼吊装(1)由于本工程基础上方220KV青水Ⅰ、Ⅱ线带电，钢筋笼制作前,应协同项目部有关人员对现场进行勘察，确定线路对地垂弧高度,根据220KV带电线路的安全距离为6米以上，确定本工程的钢筋笼制作分为4段制作、吊装。钢筋笼制作前，应将钢筋除锈、整直，整直后的钢筋平直，无局部弯曲，先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定，被焊钢筋端面间隙2~5mm采取双面搭接焊,第3页共7页搭接长度见施工图;接头应相互错开，同一截面的接头数不超过主筋根数的50％，两个接头的间距不小于lm，成型的钢筋笼尺寸应符合设计要求，偏差符合规范的有关规定，主筋间距±lOmm,箍筋间距±2Omm，钢筋笼直径:±lOmm，钢筋笼长度±5Omm。（2）钢筋笼运输采用托盘车，为防止扭转、弯曲,用方木加以固定,钢筋笼就位前应用探孔器试探，无阻碍后方可钢筋笼就位.要对准孔位，吊直...
