管道的强度及严密性试验本工程需进行强度及严密性试验的管道包括：给水中水系统，包括给水球墨铸铁管、钢骨架塑料复合管；热力管网，包括热力及制冷系统预制直埋保温管等。一、管道试压应准备的工作及应具备的条件（一）管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定；（二）管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计的强度；（三）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；（四）在被试验的管道末端设置盲板管堵，浇筑试验用挡墙后备并验算强度，设置千斤顶顶住盲板管堵。在管道转弯处设置混凝土墩加固自由端，经检查确认安全可靠；后背设在原状土上，后背支撑的土应分层夯实，支撑长度不得小于10米，在设后背时，基础应分层夯实，分层厚度不大于0.15米，保证后背不下沉、不后退。后背墙面应平整，并与管道轴线垂直。180020002000混凝土后背墙2000后背墙简图后背千斤顶试验管段端头千斤顶布置图（五）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值达到试验压力的1.5倍，数量不少于4块；（六）管沟及沟槽内在低点设置污水泵作为排除泄水用，并检查试运行合格；（七）除试验预留口外的所有敞口全部封堵，管件接口要有支撑，不得有渗水现象；（八）埋地的管道作适当的回填，回填厚度不少于60cm，以增加管道的稳定性，但管道接头部位不能覆盖。（九）在管道最高点设置排气阀、压力表，最低点设置泄水阀、压力表，压力表安装应与管道垂直，观测与计量管道试验压力主要以最低点的压力表为准，同时校核最高点的压力表，便于分析。（十）作临时补水管线及联通管线（热力及制冷供回水管道同时试验时）。二、技术要求：（一）最大工作压力：根据设计要求（二）强度试验压力：本工程给水管网分别采用球墨铸铁管和钢骨架塑料复合管，对于球墨铸铁管按规范GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求当设计工作压力P≤0.5Mpa时，试压压力为工作压力的2倍，当工作压力P>0.5Mpa时采用工作压力的1.5倍，钢骨架塑料1复合管可采用工作压力的1.5倍作为试验压力。（三）严密性试验：并采用工作压力作外观检查。（四）试验介质：清水三、系统布置排气阀水源压力表排气阀压力表排气阀千斤顶清水泵千斤顶后背水表临时供水管泄水阀试压泵支撑强度及严密性试验系统布置图2（一）引水(1)本工程作业面广，现场完全布置管道及配水点不太可能，根据现场实际情况，水源可采用在施工区域内降水用的轻型井点抽出的水，在试验点设30m3水箱作水量调节，从水箱接流量不小于100m3的水泵泵送至被试验管段内。(2)水量计算：V=πR2L（m3）V（管道容积）R（管道半径）L(管道长度)3、计算灌水时间：h=V/S(小时)S（清水泵流量）（二）灌水1、给水球墨铸铁管道在试验前在不大于工作压力的条件下首先充分浸泡无水泥砂浆衬里的浸泡不小于24小时，有水泥砂浆衬里的不小于48小时。2、操作方法：管道灌水从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气管太小，管道内气体会滞留在管道内，在水压试验时形成气囊而影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀烈。可从下面三点判断管道内气体是否排除：第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。（三）排气临时管线3在主管道处设排气阀3个，使压力试验时，能顺利将管道内的余气排除。（四）水压试验方法系统试验时应分级升压（每级0.1MPa），每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力后，保持10分钟，若压降在0～0.02Mpa范围内为合格且不作严密性试验。若压降在0.02～0.05Mpa范围内需作严密性试验检。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时...
