钢结构工程质量保证计划和创优计划1工程质量创优计划质量验收达到“合格”标准。2质量管理体系针对能取得参与本工程的崇高荣誉以及本工程的特殊性和重要性，我们将在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，确保产品质量达到直至超过国家现行标准的合格等级。公司依据ISO9001标准建立质量保证体系，针对本工程的特点，其质量保证体系主要内容如下：2.1文件体系本公司质量体系文件体系主要有以下几个部分组成：⑴质量手册：对公司质量保证体系的总体说明。⑵程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。⑶作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据。⑷管理性文件：公司的综合性管理文件。⑸工艺文件；⑹技术标准；2.2质量策划由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主的要求，主要应做好以下几点：⑴确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。⑵对节点、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。⑶确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装的工作程序、技术标准和工作标准。⑷确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。⑸确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。2.3材料采购针对本工程的特点，主要做好以下几点：⑴根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。⑵采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。⑶所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。⑷按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。2.4过程控制主要做好以下几个关键点控制⑴工程前期的控制：主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规程制定和评定、对生产设备的检修和维护、对作业人员的技艺水平培训和考核等方面。⑵生产过程中构件加工质量的监控：主要包括构件放样号料的准确性、切割、下料的质量、构件生产过程中控制变形的矫正成型、按照加工工艺的大批量生产和出厂前的组装和预拼装、以及焊接、除锈、涂装等工艺质量的控制和工艺方案的评定。2.5工序控制⑴工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。⑵对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。⑶加强工艺纪律的管理。做好各工序控制点的数据记录2.6检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判）⑴加强对生产过程中对检验和试验状态的标识。⑵加强对过程中各状态的检验和试验进行记录。⑶按规定的要求对过程中各状态产品进行堆放、保管、标识、转序。2.7检验和试验⑴进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。⑵过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才准转序或出厂。⑶必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、业主、设计、监理的要求。2.8检测、测量和试验设备的控制⑴确保检验、测量、试验设备的完好，其准确度满足本工程的要求。⑵配置和完善检验、测量、试验设备，对不足部分采取租借、委托等办法，确保按规定要求完成检验、测量和试验的全部内容和要求。2.9不合格品控制⑴进行隔离和标识。⑵由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作他用）。⑶具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二...
