2024年置换贵液净化改造报告VIP专享VIP免费

置换贵液净化改造报告置换净化作业技术改造报告贵液净化作业是氰化置换工段的重要环节，贵液净化效果的好坏不仅影响到置换金泥的质量，而且也影响整个置换作业的稳定性和置换贫液指标也就是置换率的高低，而置换率过低又直接影响洗涤率。因此置换贵液净化作业在整个置换系统起着枢纽的作用。氰化车间原建厂时设计能力为100t/d，经过历次改扩建，西院处理能力提高到200t/d。但是贵液洗涤及浓缩沉降浓密机仍然是使用原有Φ15m单层浓密机。在处理能力翻番以后，浓密机溢流跑混的现象比较严重，虽然一直采取添加絮凝剂加速贵液中固体杂质沉降，但贵液跑混的现象一直未得到根本遏制，直接影响到贵液净化压滤机单台次作业时间。在20XX年四月份处理量增加到260d/t以后，这种矛盾更为突出，虽然在扩建改造时考虑到此因素并增加了一台贵液净化的板框式压滤机，但并未从根本上解决问题。扩建以后随着贵液数量的增加，浓密机跑混的现象更为严重，造成置换净化压滤机的作业时间缩短，三台板框式净化压滤机必须同时使用，而且只能满足贵液净化能力2～3天就必须拆卸饼并更换新滤布；而在拆卸滤布的4小时左右的时间里金泥置换作业必须被迫停车或者降低流量，造成置换作业不能持续稳定的工作。而净化作业的间断作业，带来的一系列的问题如下：1、打乱了置换作业正常生产秩序：在停车更换净化压滤机的过程中必须停止金泥置换过程或者降低置换金柜的处理量，车间采取关小阀门控制的方式，但是在这个过程中置换泵的扬程和压力是一定的，如果流量降低，那么置换泵和置换管路当中液体流速也会降低，从而造成在置换系统中所添加的锌粉从锌粉加料器到置换泵再到整个置换管路逐步沉淀并慢慢堵塞整个置换系统，在这种情况下车间必须被迫频繁停车清理堵塞的置换系统，从锌粉加料器到置换泵再到整个置换管路，不仅影响了整个氰化系统的正常运转，而且不可避免的造成金泥的损失，增加了维修工及车间的工作量。第1页共4页2、贫液品位偏高，金泥品位偏低：另外由于锌粉在金柜作业之前的沉淀，使得实际进入金柜参加置换反应的锌粉量减少，有时候会因为锌粉量过少而影响置换指标。更为严重的是由于置换泵的扬程和压力都比较高，在清理堵塞的置换系统的时候频繁的停车、开车，如果操作不当，会对金柜造成强烈的冲击，倒柜挂浆后以及后期置换反应在金柜滤布及滤板上形成的金泥过滤层会由于瞬时压力升高而脱落，在其后的置换作业过程会由于置换反应时间过短造成贫液品位跑高，严重的时候甚至会造成滤板开裂、金泥跑滤反溶解造成贫液品位比贵液品位还高的现象，这种现象在7、8月份的生产当中反映的尤为突出，连续的停车清理管路、置换贫液连续跑高。并且由于置换指标跑高查找不清楚原因，车间只能被迫增加氰化钠浓度和锌粉的用量，从而降低了金泥品位，增加了氰化及冶炼的成本。3、洗涤率不理想：由于连续的贫液跑高，而用含金量不达标的贫液进行氰化尾矿洗涤作业，造成氰化尾矿当中的液体金金属量损失增加，影响车间的实际回收率。4、增加了员工的劳动强度：由于频繁的更换净化压滤机，清理堵塞的置换系统，需要从其它岗位抽调人员，增加了工人的劳动强度。因此，如何解决贵液净化过滤的瓶颈，稳定置换工段的的正常作业是当前车间生产当中存在的突出问题。经过现场分析查找原因，我们认为导致现在的贵液净化出现问题的原因如下：在处理量增加后，现有的浓密机跑混在目前的条件下很难保证溢流贵液当中悬浮的微细颗粒迅速沉降到浓密机当中，保证不了相对澄清的溢流贵液。经过实测目前溢流贵液当中的悬浮物重量为1000g/m3，按照现在1500立方/天的贵液处理能力，每天浓密机溢流贵液跑混的固体重量为1.5吨。这部分溢流跑混的固体颗粒全部沉降到贵液池当中，由于贵液池的沉降能力有限，且是半封闭的状态，没有搅拌和排污设施，因此贵液池经第2页共4页过一段时间很快就会积满。由于贵液池清理起来比较费劲，危险性也比较大，当贵液池当中固体达到一定的高度，从浓密机溢流出的贵液就会对原先沉降的积矿层进行冲击，从浓密机溢流出来的固体就不能在贵液池当中沉降，这部分跑混的固体颗粒就必须全部通过板框式净化压滤机进行过滤...