情景六、电气故障诊断维修单元1FANUC-0i系统PMC认知单元2PMC画面及操作(查阅梯形图\查找触点和线圈\查找功能指令\用信号触发器监控梯形图)单元3数控车床自动换刀PMC控制分析单元4数控机床工作状态开关PMC控制分析单元5数控机床润滑系统PMC控制分析单元6数控机床加工程序功能开关PMC控制分析单元7数控机床辅助功能代码PMC控制分析单元8大连CKA数控车床换刀时找不到刀位的故障诊断与维修单元9数控机床传动间隙误差的调整及补偿单元10数控机床返回参考点控制常见故障分析情景六数控机床电气控制主要学习内容简述，宜300字内能力目标:单元一、变FANUC-0i系统PMC认知一、xxxxxxxxx1、XXXXXXX（1）xxxx①XXXXXXX（2）XXXXXX2、XXXXXXX二、XXXXXXXX单元二、PMC画面及操作一、查阅梯形图1、XXXXXXX（1）xxxx①XXXXXXX（2）XXXXXX2、二、查找触点和线圈三、查找功能指令四、用信号触发器监控梯形图情景六、机床电气故障诊断维修主要学习内容简述，宜300字内在数控机床的组成中，数控机床的辅助控制机构是一个很重要的的部分。辅助控制机构是介于数控装置与机床机械、液压部件之间的控制部件，其主要作用是接收数控装置输出的主轴转速、转向和启/停指令，刀具选择交换指令，冷却。润滑装置的启/停指令，工件和机床部件的松开、加紧指令，工作台转位等辅助功能指令信号，以及机床上检测开关的状态等信号，经必要的编译，逻辑判断，功率放大后直接驱动相应的执行元件，带动机床机械部件、液压气动等辅助装置完成指令规定的动作。它通常由强电控制回路和可编程逻辑控制器（PLC）构成。数控机床利用PLC完成上述辅助功能时，如果采用PLC与数控系统共用一个CPU的方法，称为内装型PLC即PMC；如果采用独立CPU完成PLC功能，则称为外装型PLC。目前FANUC系统中的PLC均为内装型PMC。本章主要通过介绍个单元来详细叙述数控机床电气故障诊断与维修方面的知识。本章主要介绍了PMC画面及操作(查阅梯形图\查找触点和线圈\查找功能指令\用信号触发器监控梯形图)；数控车床自动换刀PMC控制分析；数控机床工作状态开关PMC控制分析；数控机床润滑系统PMC控制分析；数控机床加工程序功能开关PMC控制分析；数控机床辅助功能代码PMC控制分析；大连CKA数控车床换刀时找不到刀位的故障诊断与维修；数控机床传动间隙误差的调整及补偿；数控机床返回参考点控制常见故障分析。能力目标:补充：电源维护及故障诊断单元一、FANUC-0i系统PMC认知数控机床中辅助功能实现需要以PLC为中心，在PLC、CNC和机床三者之间进行信息交换。PLC与CNC之间的信息交换分为两部分，其中CNC传送给PLC的信息只要包括各种功能代码M、S、T的信息，手动/自动方式信息及各种使能信息等，即图6-1的F信号，每种含义都是固定的，是发那科公司都定义好的，我们只能使用，不能赋值，不能当线圈用，只能是触点。PLC传送给CNC的信息主要包括M、S、T功能的应答信息和各坐标轴对应的机床参考点等，即图6-1中的G信号，G代码地址是固定的，是发那科公司定义好的，但是与F信号不同的是可以在梯图中当线圈使用，当然更可以当触点用。同样，PLC与机床之间的信息交换也可分为两部分，其中由机床传送给PLC的信息主要是机床操作面板输入信息和其上各种开关、按钮的信息，即图6-1中的X信号，为机床到PMC的输入信号，地址有固定和设定两种。由PLC向机床发送的信息主要是控制机床的执行元件，即图6-1中的Y信号，Y信号地址同样有固定和设定两种，通常输出控制小继电器，再去控制大接触器，控制电机或各种电磁阀。如图6-1为PMC、CNC和机床三者之间进行信息交换的流程图。X信号为机床到PMC的信号；Y为PMC到机床的信号；G为PMC到CNC系统的信号；F为CNC系统到PMC的信号。图6-1FANUC系统的信息交换图需要注意的是：作为初学者一定要搞清加工程序中G代表插补指令，F代表进给速度，而在梯形图中，GF分加别代表PLC和CNC之间控制信号。另外G信号当线圈时，即我们可以在梯图中使其置1导通或置0截止（失电），而遇到F信号触点不闭合，只能考虑条件不满足导致CNC没有应答信号，不要试图强制导通它。一、PMC的地址分配本发那科PMC分为：PMC-L/MPMCSA1/SA2/SA3SB7等几个版本，要注意你的机...
