涂装检验与质量控制在整个涂装过程中，质量控制和检查工作将贯穿于以下重要阶段：（1）车间底漆施工时；（2）表面预处理的检查；（3）施工前和施工中的检查；（4）施工后的检查。在质量控制和检查过程中，应该检查并记录下当时的工作情况，是否按良好的施工工艺进行，是否符合涂料供应对于产品的要求。如果没有按要求施工，要及时进行修正措施，并在工作继续进行前进行确认。一、钢板车间预处理检查钢板车间预处理是在预处理流水线进行的，钢板经抛丸除锈后即进行自动喷涂。它要求车间底漆有良好的施工性能。车间底漆喷涂流水线的主要部分是预热、封闭抛丸、喷涂、烘干、磨料回收以及输送辊筒等组成。有时在处理前，先要进行液压校平。1.1钢板车间预处理的检查要点（1）钢板等级要求根据ISO8501－1：1988，达到原始锈蚀等级A级和B级。（2）钢板表面要没有油脂和其他污物。（3）对抛丸用的磨料钢丸、钢砂和钢丝段的规格和质量进行检查。（4）抛丸除锈要求达到ISO8501－1：1988Sa2.5级。（5）抛丸后的清洁度要达到ISO8502-2：1993的等级2。（6）抛丸除锈后的钢板表面粗糙度达到Rz40～75um。（7）要注意抛丸除锈的抛丸量、密度分布以及钢板的走速。（8）自动喷涂的状态，包括喷枪的运行，喷涂搭幅。1.2钢结构处理检查钢结构处理的内容是讲对在经过切割、焊接、装配后产生的结构问题进行进一步处理，使之更有利于涂装工作，有利用涂层有效地起到保护作用。（1）锐边打磨光滑。（2）粗糙焊缝打磨光顺。（3）飞溅和焊豆的去除和打磨。（4）裂缝和凹坑必须进行校正和补焊，并打磨。（5）手工焊缝由于较为粗糙，要求打磨光顺。（6）钢板的切割边都很毛糙，要求打磨光顺。1.3表面处理检查表面处理的检查如下：清洁度、原始状态的评定、表面处理、表面处理后的清洁度、气候条件。1.3.1清洁度。溶剂清洗(SSPCSP-1)除去盐分、油脂和灰尘等污物.清洁度的检查工作一般包括两次.第一次是溶剂清洗，首先除去油脂灰尘污物。通常还包括淡水，可以除去可溶性盐。第二次是评定施工喷涂前的清洁度。1.3.2原始状态评定。ISO8501－1：1988规定钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为A、B、C、D，4个等级。A．大面积覆盖附着氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面。B．已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面。C．氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见少量点蚀的钢材表面。D．氧化皮已因为锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点蚀的钢材表面。1.3.2.A表面处理检查分为未涂装钢材检查，和已涂装钢材检查。也既是钢材的一次表面处理和二次表面处理。在此有必要介绍一下ISO8501－1目视评定预处理等级的依据，它包括28张典型样板的照片。1※手工和动力工具除锈，用手工铲刀、钢丝刷、和打磨机械工具进行的表面预处理，以字母St表示。St2彻底的手工和动力工具除锈在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈，涂料涂层和异杂物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈同St2，但表面处理要彻底的多，表面应具有金属底材的光泽。2※喷射清理。以喷射方式进行的表面预处理，以字母Sa表示。Sa1轻度喷射清理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈，涂料涂层和异物。Sa2彻底喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈，涂料涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。Sa2.5非常彻底的喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈，涂料涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3使钢材表观洁净的喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈，涂料涂层和异物。该表面应具有均匀的金属光泽。1.3.2.B对于已涂装钢材，有一个相对较新的标准：ISO8501－2先前涂漆的钢板在除漆后的准备级别。ISO8501的基本要点是，经验显示在定期间隔进行维修工作时确实没有必要总是完全除去旧涂层。局部清理满足要求后，还...
