合金棒生产线铸造机技术操作规程一、铸造合金棒设备的组成及试车条件、准备工作：1、铸造合金棒设备的组成20吨熔炼炉、16吨静置炉、立式铸造机、牵引变频绞车、循环水泵房、铸造井（11米）、天车、电磁搅拌器。2、试车的条件：检查熔炼炉、静置炉的各种电气设备控制灵敏；静置炉温度需达到铸造温度（690℃～710℃）；铸造机各联接螺栓无松动；以及各项流量、电压、电流值要稳定；循环水设备供水正常，天车、电磁搅拌设备运转正常；人员、物料必须到位。3、准备工作：（1）、材料（以试生产20吨A356为例）金属硅：1300kg～1500kg金属镁：80kg～160kg硼钛丝：600kg冷料（废铝锭）：1500kg清渣剂：20kg精炼剂：30kg覆盖剂：10kg（2）、工具：耙子、精炼筐、取样勺、扒渣铲、渣箱（3）、器具：温度传感器1二、工艺流程各参数标准水：水压0.2MPa，流量200～250m3/h，温度：25℃～35℃铝液：铸锭温度695℃～710℃油压：0.2MPa～0.4MPa气压：0.2MPa风压：0.4MPa合金棒各规格铸造标准合金棒规格（mm）φ178φ150φ120φ100φ90三、生产合金棒工艺流程：1、工艺流程图：铝液温度(℃)715720720720720下降速度（mm/min）90～100120～130160～170180～190190～2002铝水废料配料中间合金熔炼精炼熔体处理细化检查各设备铸造调整各参数锯切检查均火出炉取样成品2、生产工艺规程：（1）倒铝工规程①倒铝工倒铝水时要使铝水缓慢地倒入开口抬包和熔炼炉内，防止铝水溅出烫伤他人。②在吊运真空抬包和开口抬包时，一定要打好包夹子，同时采用统一的信号联络方式与天车工配合。③开口包打渣时一定加入适量的清渣剂（2.5kg/t），打渣时要注意安全，避免打出的铝渣、铝灰溅起造成意外烫伤。（2）熔炼炉熔炼：（按以下步骤执行）3①熔炼炉点火：a、将喷油管上的输油管控制阀打开，放油至输油管下方的废油桶中，放油时间约一刻钟，目的是清除输油管路中的杂质,然后关闭输油管路阀门；b、启动风机，打开风门吹炉膛5～15分钟，目的是吹净炉膛内的杂质和灰尘，然后关闭风门；c、再次打开输油管油路阀门，将油压调至1MPa（10kg/cm3），并打开烟道闸板及炉门，检查点火系统；d、以上各处如无异常则打开液化气管通道阀门，点燃燃烧器，从观火孔中观察到有火时，则可调整输油管控制阀使油压达到0.2MPa；e、当炉膛内见到有火后，逐步开大风门使火焰能够平稳燃烧后，关闭液化气及点火阀门，然后逐步调整油压、风压，使火焰进入正常所需的状态，通常使火焰颜色呈现出白亮状。②扒渣、熔炼、配料a、熔炼炉扒渣前要向铝液中撒入20kg打渣剂，同时在电磁搅拌器的作用下，经过2～5分钟后再进行扒渣作业，炉渣扒除的要彻底干净，并且耙子带出的金属铝液尽量要少；b、扒渣完毕后，当铝液温度达到熔炼温度700～750℃的范围时添加镁，加完后用熔剂覆盖原铝液表面；c、可直接向铝液中加入硅，硅元素以中间合金的形式加入；d、配完料后根据当时实际情况，进行温度的适当调整,温度较高4时可向里加入准备好的铝锭,降低到690℃～710℃的温度范围之间；e、当温度范围达到要求后，用干净的试样勺快速取样,取样应定位在炉门的中间及液体的中部深度位置；f、当取样的分析结果与配料值相差较大时,必须按要求重新调整成份后,进行二次取样分析；g、当炉内铝液成份合格后，方可向静置炉内倾倒铝液；h、导炉前，静止炉膛温度不低于所铸合金的铸造温度上限；i、当熔体温度高于铸造温度上限，且在熔炼温度范围以内时，即可导炉；j、精炼温度应高于所铸合金的铸造温度上限5～10℃；k、当使用四氯化碳精炼剂时，精炼时间不少于10分钟；l、当使用普通熔剂精炼时，精炼时间不作硬性规定，原则上以熔剂化完为止；m、精炼剂用量表如下：名称四氯化碳普通熔剂2#熔剂n、静止时间，应不少于１５分钟；o、精炼静止之后，必须把浮渣扒干净，然后撒上一层覆盖剂。（3）铝合金棒铸造用量kg/t-AL0.57-87-8备注载体保温砖应在液态四氯化碳中浸泡一小时后再用（保温砖必须事先预热）5检查铸机是否符合以上要求,这时炉眼工要及时将流槽、分流盘、分布盘、钎子等工具预热到60℃以上方可铸锭。铸锭的顺序为：①吹干引锭头。②放平铸造台。③引锭头上升至起动位置（...
