设计一台加工直径最大范围是φ320的普通车床的主传动系统VIP专享VIP免费

目录第一章课程设计任务……………………………………….2第二章电机的选择及轴的传动比和变速转速图………….4第三章带传动设计………………………………………….7第四章齿轮传动设计…………….………………………...10第五章轴的设计……………….…………………………...16第六章密封与润滑…………………………………………23第七章课程设计小结………….…………………………...24第八章参考文献……………………………………………26第一章课程设计任务设计题目：设计一台加工直径最大范围是φ320的普通车床的主传动系统。主要技术参数：1、转速范围：N=40~2000。2、转速级数：Z=12。3、电动机功率：P=4KW。4、确定公比：1.41被加工零件的材料：钢、铸铁。刀具材料：高速钢、硬质合金。设计要求:1、运动设计：确定公比，拟定转速图、绘制传动系统图、计算齿轮齿数。2、动力设计：确定各传动件的计算转速、对主要零件进行计算（初算和验算）。3、绘制图纸：主轴箱展开图1张（A1）。4、编制设计说明书。5、以上资料全部装入资料袋中。机床设计的目的和要求:1、培养学生综合运用和巩固扩大已学过的知识，以提高理论联系实际的设计与计算能力。2、培养学生收集、阅读、分析和运用资料的能力，以提高能够独立工作的综合素质能力。3、使学生初步掌握机床设计的步骤与方法，以提高结构设计和编辑技术文件的能力。4、使学生熟练掌握计算机辅助设计、主轴组件优化设计和主轴刚度的校核计算等，以提高运用现代设计方法的能力。5、通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。第二章、电机的选择及轴的传动比和变速转速图2.1电机的选择选定电动机型号为Y112M-4。其主要性能：额定功率4KW，满载转速1440r/min。电动机型号额定功率/KW电动机转速（r/min）V带传动比同步转速满载转速Y112M-441500144022.2确定各变速组传动副齿数①传动组a:，，时：……57、60、63、66、69、72、75、78……时：……58、60、63、65、67、68、70、72、73、77……时：……58、60、62、64、66、68、70、72、74、76……可取72,于是可得轴Ⅰ齿轮齿数分别为：24、30、36。于是，，可得轴Ⅱ上的三联齿轮齿数分别为：48、42、36。②传动组b:，时：……69、72、73、76、77、80、81、84、87……时：……70、72、74、76、78、80、82、84、86……可取84，于是可得轴Ⅱ上两联齿轮的齿数分别为：22、42。于是，，得轴Ⅲ上两齿轮的齿数分别为：62、42。③传动组c:,时：……84、85、89、90、94、95……时：……72、75、78、81、84、87、89、90……可取90.为降速传动，取轴Ⅲ齿轮齿数为18；为升速传动，取轴Ⅳ齿轮齿数为30。于是得,得轴Ⅲ两联动齿轮的齿数分别为18，60；得轴Ⅳ两齿轮齿数分别为72，30。2.3绘制变速系统图与转速图为：第三章、带轮的设计3.1确定计算功率和选择V带型号(1)确定计算功率由参考文献[1]《机械设计基础》（以下简称文献[1]）的表达式5-9得=1.2。由文献[1]中式（5-11）得=P=1.2×3.84=4.61(KW)。(2)选择V带型号由文献[1]的图5-10得：选用A型V带。3.2确定带轮基准直径并验算带速(1)确定带轮的基准直径由文献[1]的图5-10得：推荐的小带轮的基准直径为80—100mm，并按文献[1]中表5-7，考虑带轮直径大对带的工作寿命有利，取=100，则==2×100=200(mm)。(2)验算带速V==3.14×100×1440/(60×1000)=7.54(m/s)，在5~25m/s范围内，合适。3.3确定带长和中心距(1)初定中心距根据文献[1]中公式（5-14）得0.7(+)≤≤2(+)，0.7(100+200)≤≤2(100+200)，得210≤≤600，取=500mm。(2)确定V带的基准长度由文献[1]中公式（5-15）得=2+(+)+(+)=2×500+1.57×(100+200)+(200-100)/(4×500)=1476(mm)根据文献[1]的表5-6取=1400。(3)计算实际中心距根据文献[1]中公式（5-16）得a≈+(-)/2=500+(1400-1476)/2=462(mm)，(4)验算小带轮包角由文献[1]中式（5-17）得α=180-×57.3=180-（200-100...