热力管道安装施工工艺原2VIP免费

热力管道安装施工工艺AZ03-2000热力管道安装施工工艺1。施工准备1。1技术准备：a）施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并报建设单位审批。b)对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。1。2材料准备a）根据施工图、施工图预算进行材料统计,采购。材料必须具有合格证、质量证明书。b)不同的材质应有明显的标识,以利于现场施工人员区分。c）阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。1.3施工机具准备坡口机,等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺等。厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等.2.作业条件确认2。1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。2.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。2.3施工管理人员,作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。2.4对施工作业人员已进行了技术交底.2.5敷设热力管道的管架或管墩已办理中间验收手续。3操作工艺3.1施工工序（见图一)（图表一）3.2管道加工和预制a)管子切割:DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割，DN≥70mm热力管道安装施工工艺AZ03-2000的管子可采用机械方法切割，现场可采用氧乙炔焰切割.管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。b)弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品,ф150mm以下管通可采取冷弯。c)方形补偿器制作制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。如补偿器的尺寸较大,一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子,采用热煨弯制，弯曲半径为管子外径的4—5倍。方形补偿器顶部宽边(平行臂）上下不应有焊缝。垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0。5a处)，焊接时，当公称直径小于200mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时,焊缝应与垂直臂线成45。如图1所示：方形补偿器四个弯头的角度必须是90。，且在同一平面内,平面歪扭偏差不应大于3mm/m，且不超过10mm；垂直臂长度偏差应小于±20mm。d)管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求,焊接变形应加以矫正,并按要求进行防腐，4现场布置4。1根据管线走向，将管道滑支、固支、导支、阀门、疏水及伸缩节位置标在相应土建支墩上。4.2将予制好的半成品按编号依次排在现场对应部位。5管道支架安装5.1安装前的准备工作a)根据土纸要求对土建施工的管架基础进行验收.测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。热力管道安装施工工艺AZ03-2000b)根据图纸确定固定支架补偿器的位置。c）计算管道滑托、吊架的位移量,其中心处于管道热位移方向相反的一侧.其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半,热位移量计算：△T=a(t2-t1）L=a△tL式中:△T-—管道的热延伸量，m;a--管材的线膨胀系数，m/m℃t2——管道运行时介质温度℃t1——管道安装时介质温度℃△t-—管道安装与运行时的温度差。L——计算管段的长度,m;注：碳素钢管的线膨胀系数a=12×10-6m/m℃;5。2安装要求a)支架位置应正确、平整、牢固、坡度符合设计要求.支架支承面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接,不得加于滑托和支架之间，也不得加于滑托与管子之间.使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。b)导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜、卡涩现象。吊架、导向支架、滑动支架，其安装位置应从支承面中收向位移反向偏移，偏移量为位移量的1/2。c）支吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷.管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊瘤、咬肉等现象存在。d）管道安装时,不易使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记.其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架安装。管道安装完毕后，应将临时支、吊架拆除。e)固定支架应严格按图施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，热力管道安装施工工艺AZ03-2000管道和固定支架不得进...