火花加工工01电火花加工概述定义与原理定义原理特点与优势特点优势应用领域模具制造机械零件加工宝石、硬质合金等硬脆材料加工其他领域02电火花加工设备机床类型立式电火花加工机床卧式电火花加工机床数控电火花加工机床加工电极010203铜电极石墨电极硬质合金电极工作液乳化液酒精油类工作液辅助工具夹具量具刀具03电火花加工工艺参数放电间隙。电极损耗ABCD加工速度01加积工或速体度积是。指在单位时间内完成的工件面02提高加工速度是提高生产效率的关键。03加工速度受到多种因素的影响，如放电间隙、电极损耗、电流密度、电压等。04在这保些证参加数工，质以量提的高前加提工下速，度需。要合理调整表面粗糙度0102表面粗糙度是指工件表面的微观面粗糙度对工件的性能和使用不平度。寿命有很大的影响。到放电参数、电极材料和加工条合理选择和调整这些参数，并进行适当的后处理。件等多种因素的影响。030404电火花加工操作流程加工前准备设备检查工件准备确保电火花加工设备正常工作，检查电源、电极、冷却系统等是否正常。清洗工件，去除表面污垢和油渍，确保工件表面干净。电极设计加工参数设定根据加工需求，设计合适的电极形状和尺寸，确保电极材料与工件材料相匹配。根据工件材料和加工要求，设定合适的电火花加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、加工速度等。加工过程控制加工监控电极定位异常处理冷却与排屑加工后处理清理工件表面检测与测量电极修整资料记录与归档使用测量工具对加工后的工件进行检测，确保达到预期的加工精度和尺寸要求。去除工件表面的废屑和残留物，清洗工件，确保表面质量。对损耗的电极进行修整或更换，为下次加工做准备。记录本次加工的相关参数和数据，为后续分析和优化提供依据。05电火花加工常见问题及解决方案电极损耗过大电极损耗过大0102电极损耗过大01022.解决方案：1.选择合适的电极材料：选择具有较低电极损耗率的电极材料，如石墨、铜钨合金等。032.优化加工参数：调整电火花加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、加工速度等，以降低电极损耗。043.定期修整电极：在加工过程中定期修整电极的表面，去除损耗的电极材料，保持电极的形状和尺寸精度。加工表面质量差加工表面质量差加工表面质量差01020304加工效率低下•加工效率低下是电火花加工中常见的问题之一，它会导致加工成本的增加和生产效率的降低。加工效率低下1.效率低下原因分析：加工效率低下的主要原因是电火花放电的能量利用率较低，同时电极的损耗和更换也会影响加工效率。加工效率低下06电火花加工发展趋势与展望高效电火花加工技术微细电火花加工技术微细电火花加工技术是一种先进的微细加工技术，能够实现高精度、高效率的微小孔和复杂形状的加工。微细电火花加工技术的发展趋势包括进一步提高加工精度、拓展加工材料范围以及实现智能化控制等方面。微细电火花加工技术具有加工范围广、适应性强、加工精度高等优点，广泛应用于精密机械、航空航天、医疗器械等领域。多轴联动电火花加工技术多轴联动电火花加工技术是一种先进的加工技术，能够实现多轴同时控制和联动，提高加工复杂性和精度。多轴联动电火花加工技术能够大幅度提高加工效率和加工质量，降低生产成本，尤其适用于复杂形状和高精度要求的加工。多轴联动电火花加工技术的发展趋势包括提高加工精度和稳定性、拓展应用领域以及实现智能化控制等方面。THANKYOU
