木工车间各工序质量标准VIP免费

木工车间各工序质量标准目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量。原则：本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。开料质量要求断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM—10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内.主要控制点:表面质量、长度、厚度尺寸。平刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨,不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。2、边面角度成90度直角。3、刨削完的边面必须平整,无凹凸,跳刀，波浪现象。主要控制点:表面质量，角度，尺寸，刨削面区分.压刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理加工,一次刨削质量控制在2MM内。2、实木零件角度公差为±1度。3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM内，1000以上控制在1.5MM内.4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0。8MM内。主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀，角度，深孔毛刺，变形等.拼板质量要求1、使用指定胶水，不得随意用其它胶水替代。2、对色时，必须以相同或相近颜色，相同木质，相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。单边锯质量要求1、零件的实度尺寸公差控制在0。3MM。2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0。2MM内。3、纵剖面不得出现有明显锯痕。4、纵剖实木板材时，其翘曲度不得超过5MM。带锯质量要求1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3—5MM左右（注：实模大5MM）.2、锯切瑞头余量保留3-5MM。出榫质量要求1、零件加工时榫头长度公差控制在（0—0.5MM）内。2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空。3、加工零件的榫头内空尺寸控制在±0。5MM内。4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直。5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工.锣机质量要求1、所用刀具与图纸一致,公差允许0。2—0.5MM内。2、子母刀的配合允许0.3MM的间隙。3、开槽公差±0。5MM内，槽深在1MM内。4、所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0。5MM内，厚度偏差±0.5MM内。5、加工时不许有跳刀，凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象，要求刀形线条顺畅，加工的边面平滑。6、贴木皮板件加工注意正反面,纹理方向不许出现刮花木皮,要保护贴木皮板件。7、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±0.5—1MM内.8、有左右的要分清后方可加工。主要控制点：弧形，刀形、宽度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆纹粗糙、线刀顺畅、不许崩烂、刮花等。地锣1、锣槽宽度公差控制在±0.5MM内，深度控制在0。5-1MM内。2、锣工艺线公差控制在±0。3MM内。3、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。4、分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。吊钻、排钻（或电钻）质量要求1、零部件加工时、要分清上下、左右，纹理方向配对打孔。2、深孔深度允许±1MM内，孔径±1MM，孔位偏差±0.5MM内,垂直度偏±0。2度以内,螺钉孔深度公差在±1MM内，所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。3、多个孔位一次加工的，必须保证孔位深线统一，孔径与工艺图纸一至。主要控制点：定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。精切推台锯质量要求1、大小头：长度15MM控制0。5MM以内,1500MM以上控制在1MM内。2、对角线：1000MM长控制在0。5MM以内,1000—1500MM长控制在1MM以内,1500MM以上控制在1。5MM以内.3、长宽尺寸公差为±0。5MM。4、板件四边平直、无崩烂等缺陷。5、对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。主要控制点：外形尺寸、对角线、大小头、正反面、锯口崩烂、大小锯口平齐.燕尾榫机质量要求1、榫槽配合公差在0.2MM内。2、榫尾端无崩烂、开裂现象。3、分清正反面，左右对称,边面槽平齐。主要控制点:榫槽配合、无崩烂、正反面等。机砂质量要求1、零部件在组装前要达到三级精砂,要求无粗糙，跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔痕等现象，崩烂或不平和霉烂处需用AB胶补平...