浅析数控机床故障诊断与维修摘要：数控机床的故障诊断与维修是数控机床使用过程中重要的组成部分，也是目前制约数控机床发挥作用的因素之一，所以学习数控机床故障诊断与维修的技术和方法有重要的意义。加强数控机床的故障诊断与维修的力量，可以提高数控机床的质量，有利于数控机床的推广和使用。关键词：数控机床故障诊断维修1.数控机床故障诊断原则和方法1）数控机床故障诊断原则（1）先外部后内部。数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。（2）先机械后电气。一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先排除机械的故障，往往可达到事半功倍的效果。（3）先静后动。先在机床断电的禁止状态下，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。（4）先简单后复杂。当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易了。2）数控机床的故障分析与诊断方法（1）感官检查法这是故障分析之初必用的方法，主要是对数控机床的机、电、液等部分进行的初步检查，这是一种最基本、最简单的方法。就是利用人的感官注意发生故障时，或故障发生后的各种外部现象并判断故障的可能部位。在故障的现场，通过观察故障时（或故障发生后）是否有异响、火花亮光发生，是否有焦煳味，是否有异常发热，是否有异常振动等现象来判断故障发生的主要部分，通过观察可能发生故障的每块电路板，或是各种电控元件（继电器，热继电器，断路器等）的表面状况。维修人员通过对故障发生时产生的各种光、声、味等异常现象的观察、检查，可将故障缩小到某个模块，甚至一块印制电路板，但是它要求维修人员具有丰富的实践经验以及综合判断能力。通过这种方法可以发现一些明显的故障如热继电器脱口、熔丝断裂、线路板的断裂过热、插头的连接不牢固、开关位置的不合适、电位器的设置与短路棒的设置错误等。主要内容包括：1’询问：向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障现象及故障后果，还有机床开机时的异常，比较故障前后工件的精度、变化等。2’目视：总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等），各电控装置（如数控系统、温控装置、润滑装置等）有无报警指示，局部查看有无保险烧毁，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等。3’触摸：在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线的连接状况等来发现可能出现故障的原因。4’听与嗅：听电源变压器、阻抗变换器与电抗器是否有因铁芯松动产生振动而发出“吱吱”声，继电器、接触器是否出现异常声响，伺服电动机、气控件、液控件是否有异常声响。是否嗅到一些烟气、焦煳等异味。(2)机床动作检查法动作法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。一般来说，数控机床采用液压、气动控制的部位，如自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。(3)状态分析法现代数控系统不但能将故障信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供诊断的各种状态，例如系统回参考点错误时，可在故障时查看相关参数的状态值，进而判断出故障的原因，这一方法在数控机床维修过程中使用广泛，维修人员必须熟练掌握。(4)编程检查法编程检查法又叫程序功能测试法，它是通过编制专门的测试程序段，确认故障原因的一种方法。这种方法可以将系统的功能（如直线定位、圆弧插补、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等）用手工编程方法，编制一个功能测试程序，并通过运行测试程序，来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的原因。通常做法是，用所维修的...
