第1页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共64页工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01框扇下料工装名称编号第1页工序简图技术标准1、下料长度L充差≤2000mm±1mm2、下料角度90°±0.5°3、切割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。第2页共64页第1页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共64页操作要求1、切割前检查设备运转是否正常。2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程中防止型材变形。3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面质量。4、首件产品严格检查合格后方可生产。第3页共64页第2页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共64页检验方法1、用钢卷尺检查下料长检测工具1.钢卷尺。2.角度尺。不合格品处置度。2、用角度尺检查下料角度。3、目测外观质量。第4页共64页第3页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共64页更改记录编制批准日期批准审核日期第5页共64页第4页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共64页工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01铣排水孔工装名称编号第2页工序简图技术标准1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。2、纵向位置允差别±3mm，排列均匀。3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板4、排水孔设在外轨道左侧。第6页共64页第5页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共64页操作要求1、铣料前检查设备运转是否正常。2、注意排水孔的位置均匀和数量。3、铣孔时避免划伤型材表面质量。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。第7页共64页第6页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共64页检验方法1、用卡尺测量排水孔尺检测工具1、卡尺。2、卷尺。不合格品处置寸。2、用卷尺测量排水孔位置。第8页共64页第7页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页共64页更改记录编制批准日期批准审核日期第9页共64页第8页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第9页共64页工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01铣边框料工装名称编号第3页工序简图技术标准1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。第10页共64页第9页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第10页共64页操作要求1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。2、检查铣刀型号是否正确。3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。4、首件产品严格检查，合格后方可生产。第11页共64页第10页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第11页共64页检验方法1、用卡尺检查测量铣切检测工具1、卡尺。不合格品处置深度距离尺寸。第12页共64页第11页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页共64页更改记录编制批准日期批准审核日期第13页共64页第12页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第13页共64页工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共16页AH/TLC70-01铣框上下横料工装名称编号第4页工序简图技术标准1、端面铣框上下横料两端深度距离为15mm。2、端铣后光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。第14页共64页第13页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第14页共64页操作要求1、工作前检查端面铣床运转是否正常。2、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。3、首件产品严格检查，合格后方可生产。第15页共64页第14页共64页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第15页共64页检验方法1、用卡尺检查测量铣切检测工具1、卡尺。不合格品处置深度距离尺寸。第16页共64页第15...
