焊接工艺指导书合成氨VIP免费

大庆石化公司化肥厂合成氨装置扩能改造工程第1页焊接工艺指导书共6页1编制说明大庆石化公司化肥厂合成氨装置扩能改造工程是由中国成达公司负责设计的老装置改造项目。该工程介质易燃易爆、操作温度高、压力高、焊接工艺复杂、工期紧、焊接任务量大，为确保工程质量，我们依据GB50236-98标准，对管道焊接及注意事项作出指导、规定。（各类管道焊接参数见材质焊接工艺卡）。2编制依据◆施工图纸◆《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97◆《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98◆《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000◆焊接工艺评定报告：PQR02-11、LQ-02-01、续A07PQR02-05、HP03-13管道组对及焊接3.1材质及使用焊条焊丝烘干温度一览表烘干型号焊条牌号烘干温度()℃烘干时间(小时)E4316J426350~4001小时E4315J427350~4001小时W707Ni350~4001小时E0-19-10-16A1021501小时E0-19-10-16A1072501小时J427Ni350~4001小时EniCrFe-22001小时E1-23-13-16A3021501小时E1-23-13-15A3072501小时注：焊条烘干温度如厂家有规定按厂家规定执行。大庆石化公司化肥厂合成氨装置扩能改造工程第2页焊接工艺指导书共6页钢号焊条型号焊条牌号焊丝钢号确认意见A53-BE4316E4315J426J427H08Mn2SiA确认A333-6W707NiTGS-1N确认A671-CC60，CL.33，W/S2，AT-51F&S7J427Ni确认A312-TP304E0-19-10-16、E0-19-10-15A102A107H0Cr21Ni10确认A312-TP304HE0-19-10-16、E0-19-10-15A102A107H0Cr21Ni10<300℃否则E308rA335-P11E5515-B2R307H13CrMoA确认A6911-1/4CR,CL.13R307确认(A312-TP304H)+(INCOLOY800)AWSA5.11ENiCrFe-2AWSA5.14ERNiCr-3确认(A335-P11)+(INCOLOY800)AWSA5.11ENiCrFe-2AWSA5.14ERNiCr-3确认(A53-B)+(A333-6)W707NiH08Mn2SiA确认(A53-B)+(A333-P11)E4315J427H08Mn2SiA确认(A53-B)+(A312-TP304H)E1-23-13-16、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13<450℃确认(A53-B)+(A312-TP304)E1-23-13-16、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13<450℃确认(A53-B)+(316)E1-23-13-16、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13<450℃确认(A312-TP304H)+(A182-F316H)E0-19-10-16、E0-19-10-15A102A107H0Cr21Ni10<300℃确认(A312-TP304)+(A312-TP304H)E0-19-10-16、E0-19-10-15A102A107H0Cr21Ni10<300℃确认(A333-6)+(316)E1-23-13-16、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13<450℃确认(A333-6)+(A312-TP304H)E1-23-13-16、E1-23-13-15A302A307H1Cr24Ni13<450℃确认1Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-1E019-10Nb-15A-132A-137H0Cr21Ni10Ti确认20#E4316E4315J426J427H08Mn2SiA确认3.2焊接方法为保证焊接质量和管道内清洁，对接缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。管径≤57mm，壁厚≤5mm的对接焊口采用全氩弧焊焊接，其它对焊口采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接方法。2+3（SMAW）2+2（GTAW）1～2mm600±50管对接1～2mm5500管咀大庆石化公司化肥厂合成氨装置扩能改造工程第3页焊接工艺指导书共6页角焊缝、公用工程对接焊缝、承插口采用手工电弧焊的方法、但至少要焊2层，层间接头要错开10mm以上。3.3组对要求1）坡口的加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，如采用热加工方法，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。2）手工电弧焊焊接不锈钢时，必须使用钳式焊把，与不锈钢焊接接触的地线端头必须用不锈钢连接。3）管口组对时，其破口内外表面各20mm内不得有油、漆、锈、毛刺等污物。且不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂刷白垩粉，以防焊接飞溅物沾污焊件表面。4）接头型式：5）装配点固时应根据焊接工艺卡要求，留出适当的间隙，并保证两管同心，点固所使用的焊条（或焊丝）与正式焊接时相同。点固焊焊点数量根据150150150150内壁尺寸不相等外壁尺寸不相等内外壁尺寸不相等大庆石化公司化肥厂合成氨装置扩能改造工程第4页焊接工艺指导书共6页管子直径大小而定，一般Ф89以下点焊3点，Ф89以上（包括Ф89）至Ф219的管道点四点，Ф219以上管道根据直径大小多加几点。Ф89以下小管点焊长度15～20mm，Ф108以上大管点焊长度20～40mm，厚度约为2-4mm，且不超壁厚...