第1页共4页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共4页关于生产过程组织布局的见解jiangyic工厂的布局工作是工厂生产过程组织的一项先行工作
布局合理与否,往往很大程度上事先就决定了生产效率的高低
布局工作实质上是管理水平和技术水平的联合反映
布局工作的要求简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中,人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上,使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本实现
一、布局的不同形式及其优缺点布局按作业程序和设备分为按工序布局、按对象布局二种:1、块生产(按工序布局)就是按照生产过程的各个不同的工艺(工序)阶段来进行布局,把同类或类似的机器设备集中在一个区域
(1)块生产的主要条件是:a
同类或类似的设备较多;b
所使用设备通用性较强;c
生产的产品数量较小,品种变化较多,间歇性较大;d
员工的技术水平有一定专业要求;(2)块生产的优点是:a
对产品品种的变换有较强的适应性;b
由于同类设备集中在一起,便于充分利用生产设备和生产面积;c
减少重复添置设备,设备费用和维修费用较低;d
遇到设备故障、材料或人员不足时,生产不致于中断;e
便于工艺管理,有利于员工技术水平的提高;(3)块生产的缺点是:a
半成品在车间之间辗转交换频繁,流程交叉重复,收发堆放增多,收发保管费用增加;b
半成品运送时间长,停放时间多,生产周期延长,在制品增加,流动资金占用增大;c
对计划管理、在制品管理、质量管理等工作复杂化;d
员工的技术水平限于某一道工序的专业操作,不易提高;2、线生产(按对象布局)就是以结构相似,工艺方法相近的几道工序而组成一条条短线来布局
(1)线生产的主要条件是:a
企业应有较为稳定的专业方向,适量的产品品种和一定的生产规模;b
产品结构比较稳定,产品的标准化和通用性比较高;c
半自动或全自动生产