丰田生产方式实践讲座VIP专享VIP免费

丰田生产方式实践讲座讲义目录1．丰田生产方式的成长过程……………………………………………………………1丰田生产方式和不能忘却的伟人2．围绕TG的环境…………………………………………………………………………23．丰田生产方式在TG中的引进和展开……………………………………3（1）引进和展开的步骤（2）活动的重点（3）充实以推进丰田生产方式为目标的组织和机制4．丰田生产方式的基本思路……………………………………………………………5（1）丰田生产方式的目标（2）降低成本的必要性（3）成本主义和非成本主义（4）产品的制造方法和成本（5）彻底排除浪费5．丰田生产方式的两大支柱……………………………………………………………8（1）准时化生产a.工序的流动化……………………基本原则1b.以必要的数量来确定节拍…………基本原则2c.后工序领取………………………基本原则3（2）自働化a．自働化和自动化b．自働化的步骤c．加工能力的提升和自働化d．缩短设备周期时间的方法6．标准作业………………………………………………………………………………14（1）什么叫标准作业（2）标准作业的目的（3）标准作业的3要素（4）作业标准和标准作业（5）标准作业和“表”准作业（6）使用秒表的测定练习（7）时间观测（8）动作分析要素（9）动作经济的原则（10）制定标准作业的要领7．物料信息的流向……………………………………………………………………43目录8．看板……………………………………………………………………………………45（1）看板的目的（2）看板的作用和使用规则（3）看板上显示的信息（4）看板的种类（5）生产指示看板的种类和用途（6）不叫看板的看板（7）看板的维护（8）所在地和商店（9）容纳数量的确定（10）看板的周转张数9．生运行管理板…………………………………………………………………………49（1）目的（2）生产运行管理板的制做（3）生产运行管理板的使用方法10．安灯………………………………………………………………………………50（1）安灯的目的（2）安灯的使用方法（3）安灯和改善（4）安灯的维护11．换产………………………………………………………………………………51（1）多次换产的必要性（2）缩短换产时间的目的（3）缩短换产时间的步骤过程（4）缩短换产时间的方法12．过程周期时间……………………………………………………………………54（1）什么叫过程周期时间（2）过程周期时间的缩短13．改善的推进方法…………………………………………………………………55（1）改善的步骤（5）改善的要点（2）改善的需求（6）现场评价的尺度（3）把握现状（7）过程周期时间…………（库存数量）（4）改善的顺序（8）理论值14．丰田生产方式与安全……………………………………………………………6315．丰田生产方式与质量……………………………………………………………6416．丰田生产方式用语……………………………………………………………651.丰田生产方式的成长过程前言丰田生产方式为世间所瞩目的契机是昭和48（1973）年秋的石油危机。在经济低增长的情况下，丰田汽车的业绩与其它公司对比相对较好，对应经济不景气的抵抗能力较强的事实再次为人们所认识。丰田生产方式是在[多品种少量生产]的市场中诞生的。通过对企业中存在的所有浪费的彻底排除来提高生产效率的方式，经过丰田佐吉老先生到丰田喜一郎先生，最后由大野耐一先生完成了。丰田生产方式和不能忘却的伟人丰田佐吉老先生和[自働化][自働化]是从佐吉老先生的思想和实践中汲取的产物。丰田式自働织机不仅速度快，大量经线中如果有一根断线或横线没有时，机械有自働停止的装置。丰田喜一郎先生和[准时化生产][准时化生产]一词是从喜一郎先生口中直接产生的。[准时化生产]是自造语言，翻译成日文是[恰好时机合适的]意思。正好、恰当这些虽然不是真正的准时化，但是它形成了过早不行、迟缓更不行，只有恰到好处这种方式。大野耐一先生和[TPS的创造、实践、发展]TPS是由耐一先生创造、实践并体系化而结出果实的。特别是从1949年担任丰田汽车总公司工厂机械厂厂长开始，...