第1页共29页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共29页TPM强化改善5阶段2011年09月28日本站原创关键字:TPMTPM强化TPM改善TPM第一阶段—初期清扫;此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复,将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施,最重要作用是改变了员工的认识,提升了大家的意愿,强化了大家的执行力,并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力;TPM第二阶段—困难点/发生源对策;在改善过程中,往往就会暴露出之前无法看到的问题,我们对其解决,对身边的内容着手进行改善,取得实质性的效果,在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。TPM第三阶段—总点检;这一阶段的重点是让员工深入了解设备,了解与自己朝夕相处的生产现场,并以点检的形式形成自主管理模式,通过标准化的日常管理,建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升,为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。TPM第四阶段—提高点检效率(目视化管理);为了更好的实施我们的日常管理,我们应该建立一个看得见的管理模式,让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标,利用目视化管理这个工具,提高点检效率,提高劳动生产率。TPM第五阶段—自主管理体制建立;通过企业长时间推行TPM,就可以实现我们的理想目标,建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下,我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”,并且还能够积极防止“冰山”的产生,达到故障、不良、浪费的“零”目标。TPM基本原理2011年09月28日本站原创关键字:TPMTPM基本原理TPM原理TPM管理TPM作为一种管理工具,他不仅有自己的使用方法,还有自己的使用原则,如果只是了解方法而没有遵循原则,就会使其变成空中楼阁,无法真正贴合我们现场。这里简单说明一下他的使用原则。首先,TPM强调的是全员参与,也就是说,在企业里上至总经理,下至一线员工都需要参与进TPM推进过程中,尤其是企业领导,更要有一种“我是领导,我来示范”的理念。每个人都有自己的职责担当,每个人都应该去了解、去掌握TPM的知识;其次,我们做任何事情都不是一蹴而就,同理,在TPM开展过程中,我们也是要按步骤,有计划的实施。好的结果来自于好的过程,在实施过程中,提升我们自身的能力,并服务于TPM的深入开展。第三,实施TPM是一个“筑城墙”的过程,他不是简单的用推土机就可以推出来的,他需要铺一层夯实一层,然后再铺一层再夯实一层。只有这样才能经受住风霜雪雨,屹立不倒。第2页共29页第1页共29页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共29页简单的了解了TPM的作用、TPM的实施方法和实施原则,如果从现在开始,你能够更深入的去学习、掌握并加以运用,相信在阶段性的实施后,我们的“问题冰山”最终会融化消散,我们的企业综合竞争力会上一个新的台阶。因为,众多成功推行TPM的企业给出了我们答案:TPM的确是解决现场问题,提升企业竞争力的利器!八大TPM的精髓要义2011年09月28日本站原创关键字:TPMTPM定义TPM目的TPM活动1.TPM定义TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。2.TPM五大支柱(1)最高的设备综合效率。(2)设备终生全系统的预防维修。(3)所有部门都参加。(4)从最高管理层到工人全体参加。(5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产维修。3.TPM三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。4.设备的“六大损失”设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。5.TPM要达到的三个目的(1)提高设备的综合效率。(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。(3)树立全新的企业形象。6.TPM的“5S”(1)整理—取舍分开,取留舍弃。(2)整顿—条理摆放,取用快捷。(...