大跨度钢栈桥制作安装工法前言:当前,煤炭行业紧俏,各地新建扩建煤矿项目很多,为了抓紧当前的良好销售环境,各个建设项目的工期都要求非常短,以前年度的施工工期2~3年的一个选煤厂工程,现在只有短短的几个月工期
大跨度、大吨位的钢栈桥很多,因为年产量的提高钢栈桥的安装高度也越来越高
煤矿工程以往采用的绞车、抱杆吊装方案施工工艺繁琐,机械化程度低,安装拆除需要工期长,不能满足现代施工工期紧张的要求,而且安全隐患多
所以根据吊装场地、吊装重量、吊装高度、吊车工作半径、现场现有吊车情况和当地吊车租赁环境,选用合适的单台或多台汽车起重机吊装就位,可以节约工期、减少工程成本、保证安全生产和工程质量
一、特点:工期短,效率高,安全可靠,减少安装拆除绞车抱杆的工序,减少安全隐患,降低工程成本
二、工艺原理:钢栈桥采用在加工场地分片制作、现场拼装、整体吊装的施工方案,采用先进的机械化程度高的汽车起重机吊装就位
三、工艺流程及操作要点:工艺流程:原材料矫正→放样→号料→下料→零件平直→制孔、边缘加工→胎具内装配→焊接→矫正→拼装→整体吊装㈠钢栈桥制作操作要点钢栈桥采用在加工场地分片制作,运至吊装现场拼装,整体吊装的施工方案
①放样下料按图纸的设计尺寸,在找好水平的基准钢平台,以1:1的大样放出栈桥单片实样,制作样板样杆,在钢平台上装配胎具
放样时按图纸要求起拱,上下弦同时起拱,起拱时规定垂直杆的方向仍然垂直水平线,而不与下弦杆垂直
②矫正平直钢材切割完后进行矫正平直
采用热矫和冷矫的方法
碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能决定,但不得超过900℃,低碳合金钢在加热矫正后应缓慢冷却
矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸面和损伤,划痕深度不得大于0
③焊接拼装在装配胎具上装配栈桥部件,按照大样将桁架一面的上下弦杆、腹杆放在实样上,对号入座,使其紧靠定位角钢,然后将连接板、腹板