湖南日成混凝土有限公司混凝土生产工艺管理操作规程二O—八年一月二十日一、原材料准备1.1原材料质量控制程序1.1.1原材料进站根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。③不合格原材料退货后做销账记录。④原材料到达检测批量后，物检员做好材料的试验检测记录。⑤交接班时做交接记录。⑥材料部、生产部、试验室联合每月对地秤进行检定，材料部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。⑦试验室负责抽查该环节运行情况。1.1.2水泥进场验收（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试。4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或执行退货处理。（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。1.1.3砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。合格标准：（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。（2）砂子级配基本符合使用要求。（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。（5）无风化物颗粒。（6）石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。（7）不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等内容）。（8）试验室每10001为一个取样单位进行复试。合格后方能使用，检验资料存档备查。1.1.4拌合水宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。1.1.5粉煤灰、外加剂进场验收（1）外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008等国家现行标准的规定。(2)粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录(记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果)，合格后，放入专用仓内。若不合格，通知质检部开具不合格通知单退货，做好退货记录。(3)对相同厂家品种外加剂，每50吨应抽检一次进行复试，对其密度、固含量、减水率、净浆流动度及经时损失、缓凝性、及净浆凝结时间等进行检测，复检其质量情况并积累资料。1.1.6原材料入仓(1)水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同试验室做清仓鉴定。(2)经检测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其他品种砂石混料。(3)袋料原材要进库保管，露天存放时必须离地面400cm以上码放，并加盖苫布。(4)试验室随时检查原材料的仓储及标识情况。(5)所有材料符合入库标准后，需库管开具入库证明留底待查。1.1.7其他注意事项(1)原材料达到检测批量时，试验室需在材料部协助下取样，取样要有代表性，并进行试验。(2)试验室随时检查送检批量是否符合要求。(3)试验室取样后及时按照相应的规范、标准做试验，并做好相应的试验记录。(5)在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对所有外加剂进行重新试验。(6)每月要对原材料检测结果按厂家、品种进行数理统计、分析。1.1.8混凝土搅拌运输车(1)混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。(2)混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》JG/T5094-1997标准的规定。应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输...
