第1页共5页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共5页换档器功能性试验设备换档器制造商力争设计,制造出性能优良产品的同时,也应具备有效检验产品质量的设备和掌握准确的试验方法,通过对产品性能的测试,发现存在的问题,并逐步完善,才能使企业的自主开发能力得到决定性的提高
汽车换档器试验室试验主要包括:1.外观,尺寸,材料检测;2.功能性试验;3.强度试验;4.耐久性试验;5.环境性试验;6.换档器-变速箱系统性能试验一.换档器功能性试验最重要的功能性试验包括:1.间隙测试(Backlashtest)指换档器机构间隙,拉索间隙以及在装车状态下换档器,拉索系统的间隙;2.动态效率测试(DynamicEfficiencyTest)指换档器机构效率,拉索效率以及在装车状态下换档器,拉索系统的效率;3.静态摩擦力测试(StaticFrictionTest)指换档器机构内部摩擦力,拉索摩擦力以及在装车状态下,换档器,拉索系统的摩擦
二.换档器测试技术的发展上述试验项目说明,虽仍然是换档力,间隙,效率,强度和耐久性等测量但在实践方法上,简单的机械表,卡尺等,以人工为主的旧式方法,已不能满足要求
根据国内外知名汽车厂最新的试验标准,多数性能要求在动态条件下进行测量
如各档位间换档力与位移关系,效率和位移的关系,各档位的间隙,以及不同温度条件下进行耐久性循环试验等
除对产品总成进行试验测定外,生产过程中的在线测量,防错,防漏也越来越受到重视,成为评估制造商水平必不可少的条件之一
为此,具有汽车换档器性能测试特点的,机器人/传感器/计算机测试系统的应用成为必然的趋势
考虑到目前国内汽车换档器生产厂需要为多家整车厂配套,而不同整车厂的换档器试验标准不同,试验要求各异,在这种情况下,花费大量资金,研发第2页共5页第1页共5页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径