(大连交大)焊接工艺评定指导书VIP免费

第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共9页焊接工艺评定报告材料成型及控制工程专业(焊接方向)课程设计学生姓名专业班级所在院系材料科学与工程学院第2页共9页第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共9页指导教师完成日期2011年3月21日单位名称：共6页第1页焊接工艺评定报告焊评编号（PQRNo.）PQR020415焊接方法SAW母材钢号Q235C类别、组别号—1Ⅰ焊接材料H08A+HJ431厚度14mm直径适用厚度范围母材焊缝金属5mm~28mm不限~28mm评定标准JB4708—2000第3页共9页第2页共9页1460°6编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共9页目次页次1．焊接工艺评定指导书（任务书）……………………………………………………………（2）2．焊评施焊记录表……………………………………………………………………………（3）3．外观和无损检测记录表……………………………………………………………………（4）4．力学性能检验记录表………………………………………………………………………（5）5．硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表…………………………………………（6）结论本评定按JB4708-2000标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：√合格不合格编制审核批准监检员第三方用户王毅焊接工艺评定指导书（任务书）单位名称：共6页第2页编制王毅指导书编号PQR020415校对评定理由审核要求完成日期2011-3-21评定标准验收机关母材厚度，mm尺寸，mm接头形式简图：Q235—C14500×100Q235—C14500×100保护气体焊接位置平位施焊技术不摆动预热层间温度≤200℃焊后热处理第4页共9页第3页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共9页后热处理清根方法碳弧气刨，砂轮打磨层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入kJ/cm钨极直径喷嘴直径1SAWH08A+HJ4314.0交流580~60036~3845~472SAWH08A+HJ4314.0交流600~62036~3845~473SAWH08A+HJ4314.0交流600~62036~3845~47检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查JB4708—2000无裂纹拉伸试验常温GB/T228—1987σs≥235MPa2高温无损检测射线JB4730—1994Ⅱ焊缝超声弯曲试验面弯GB/T232—1988α=180°无裂纹2背弯GB/T229—1994α=180°无裂纹2渗透侧弯磁粉冲击试验℃焊缝GB/T229—1994≥27J3焊缝化学成分热影响区GB/T229—1994≥27J3接头硬度试验铁素体测定金相微观休伊试验宏观腐蚀试验耐蚀堆焊金属化学成份（％）CSiMnSPCrNiMo分析表面或取样表面至熔合线的距离(mm)：单位名称：共6页第3页焊评试验施焊记录表焊评编号（PQRNo）PQR020415焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸，mm炉批号材质证明其他板材Q235—C500×100第5页共9页第4页共9页213编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共9页焊材牌号尺寸，mm炉批号烘干材质证明其他H08A4.0HJ4312502h℃焊接位置平位接头形式简图：施焊技术不摆动预热温度层间温度≤200℃焊后热处理后热处理清根方法碳弧气刨，砂轮打磨保护气体脉冲频率脉宽比，％层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入kJ/cm钨极直径喷嘴直径1SAWH08A+HJ4314.0mm交流580~60036~3845~472SAWH08A+HJ4314.0mm交流600~62036~3845~473SAWH08A+HJ4314.0mm交流600~62036~3845~47单位名称：共6页第4页外观和无损检测记录表焊评编号（PQRNo.）PQR020415焊缝外观检查表面裂纹无单面焊根部未焊透表面气孔无单面焊根部未熔合第6页共9页第5页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共9页弧坑无单面焊根部凹陷咬边无焊脚焊缝余高2~3焊脚差检验员：年月日审核人：年月日RT无损检测√XTYT检测报告编号：检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果JB4730—19941Ⅱ合格JB4730—19942Ⅰ合格备注：检测者：年月日审核人：年月日MTPTUT检测报告编号：检测标准检测部位结果检测标准...