双螺杆改性造粒三层片材共挤出试验设备技术要求说明VIP免费

第1页共5页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共5页双螺杆改性造粒/三层片材共挤出试验设备技术要求说明一、基本要求1.配置Ø27mm同向双螺杆挤出机1台，适用于APET等物料改性，并且要求PET料无须烘烤即可直接挤出而不降解。双螺杆主机：螺杆L/D40，高转速高扭矩；带真空排气、玻纤加入口、液料加入口，带挤出造粒口模、挤出片材口模。带可移动不锈钢制水槽和切粒机各一个（台）。螺杆转速：700-1000rpm。产能（ABS）：65kg/h2.同时用普什公司自有的单螺杆挤出机（Ф32，L/D28：1，max120rpm，screwtorque50kg.N,电机功率5.5kW，生产厂家HwaShinTechCo.Ltd,Korea）配熔体泵和其它辅助设备，与1中的双螺杆挤出机连接，用于三层共挤，挤出的片材为厚度均匀的透明光面片材（有效宽度在120-200mm，厚度0.4-0.7mm）。片材挤出物料为PET、PC等。3.当没有片材挤出试验任务时，要能很方便地转换为物料改性挤出造粒设备；没有物料改性造粒任务时能方便地改为三层共挤出设备。设备布置参见图1、图2。图1作为三层共挤出用途时设备的布置图第2页共5页第1页共5页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共5页图2作为聚合物改性造粒设备用途时的布置图4.报价时可报两种，一种为防腐型，例如使用PVC、醋酸纤维素等塑料；一种为非防腐蚀型的。二、技术说明2.1生产线配置名称规格单位数量HPL27/40同向双螺杆挤出机组双螺杆挤出机主机HPL27/40同向双螺杆挤出机台1控制系统标准电控柜套1喂料系统体积式单螺杆加料机台1单螺杆挤出机*Ф32/28单螺杆挤出机台1齿轮增压泵外啮合齿轮泵台1共挤模头2机位3层共挤台1定形装置三辊定形台1牵引装置台1片材收卷装置台1冷却水槽不锈钢组合式水槽干燥机，可手摇移动台1切粒机切粒机台1*:由普什公司提供。第3页共5页第2页共5页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共5页2.2.具体说明2.2.1双螺杆挤出机主要技术参数：要求使用PET料时，物料开包后直接使用而无须烘烤，即可直接挤出而不降解。螺杆直径：27mm长径比（L/D）：40:1螺杆转速：960rpm主电机功率：18.5kWA.C.（变频电机）主机调速方式：交流变频调速传动系统：高转速高扭矩齿轮箱，双向对称驱动形式，提供螺杆实际最高转速960rpm变速比：1：1齿轮箱润滑系统：配有强制润滑和外置式过滤装置，1.1kW油泵；润滑油冷却方式：水冷却联轴器：英国钢球式安全离合器+扭力限制器机筒：10节机筒，筒体全部内衬整体合金衬套，外带不锈钢隔热保温罩；带真空排气、玻纤加入口、液料加入口筒体，积木式组合螺杆：用户提供螺杆组态，积木式组合，材质采用高速耐磨合金钢（6542）螺杆芯轴：渐开线花健芯轴加热器：铸铜加热器，加热功率：约21kW机头：优质氮化钢机头体，造粒口模和片材口模各一件机筒冷却系统：独立循环的水箱水泵，采用不锈钢管及管件，0.37kW涡流泵机筒水冷却控制方式：德国或日本电磁阀抽真空系统：1.8kW真空泵一台，真空度大于-0.08MPa（是否采用双真空，由设备厂家自行确定，要求PET料无须烘烤即可直接挤出而不降解）。独立机筒冷却循环软水水箱：30L主机加料系统：体积式单螺杆加料器，加料电机1.1kW，采用变频调速第4页共5页第3页共5页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共5页温控范围精度：0-400±30C机头压力限压≤12MPa控制区段：10段加热区段：10段冷却区段：10段自然排气段1节（第5节机筒）液体注入筒体段1节（第5节机筒或用户指定）真空排气段1或2节（是否采用双真空，抽真空位置如何布置，由设备厂家自行确定，要求PET料无须烘烤即可直接挤出而不降解）总装机容量约：50kW产能（ABS）：65kg/h2.2.2电器控制部分主要技术参数：主电机变频调速，采用日本三菱变频器，数显表显示螺杆实际转速；温控表：采用日本欧姆龙温控表，实现对应的单点控制，即每段机筒一个控制点，温控精度为静态±1℃,动态±3℃；按钮、开关等低压电器：采用德国施耐德产品，固态继电器、压力传感器等采用国内优质产品；配有机头熔体压力传感装置及数字显示仪表，配有总电压表、总电流表、空气（...