上游围堰高喷灌浆施工方案概况上游围堰〜为砂岩石渣回填，以下为砂砾石层覆盖层〜基岩。根据目前实际情况，在截流前采用左、右岸分段施工，钢管堰顶过流的施工方案，在年完成围堰▽以下高喷灌浆。施工准备()设备、材料进场：设备、材料等直接运至施工现场(施工平台▽)。()供水、供电、供风供水采用观礼台高位水池进行供水，可满足高喷施工施工用水要求。供电施工用电由左岸变压器下线接出，用电有可靠保障。供风施工用风采用移动式电动空压机供风。()制浆站布置制浆站设在围堰附近合适位置。()施工通讯施工作业面与制浆站采用有线对讲机进行联系，对外采用移动电话联系，以保证施工顺利进行。施工工艺流程流程图见图：现场工艺试验：为确定合理的喷射灌浆参数，在纵向围堰施工轴线的起始端，选择一段进行高压喷射灌浆生产性试验(按拟定的工艺参数进行，试验孔分两序施工，先施工I序孔，根据钻孔取芯或开挖直观检查分析，确定正式施工的技术参数，作为现场施工控制的技术指标和施工操作技术要求。施工工艺参数拟定施工工艺参数见表图：工艺流程图表高喷灌浆技术参数表名称参数备注高喷方法二重管法高喷灌浆形式旋喷孔深入岩孔径孔距试验孔距拟按布置，试验完毕后开挖检查搭接成墙情况，以确定最终施工孔距。孔斜率V水压力（）流量名称参数备注喷嘴个数（个）喷嘴直径（）1.〜1.压力（）气流量（）•〜1・气嘴个数（个）环状间隙（）1.〜1.压力（）•〜1・流量浆进浆密度（）1.〜1.回浆密度（）21.浆嘴个数（个）浆嘴孔径（）〜1提升速度（）〜1旋转速度（）（.〜1.）.具体施工方法和措施（1）钻孔钻孔采用风动钻机套管跟进钻孔成孔，钻孔布置为单排，分二序施工，孔径1,孔位偏差W,孔斜W1.,孔深为入岩•。开钻前钻机的调平和稳固对孔斜影响很大，应保证钻机就位后其立轴或转盘与孔位中心对齐，并须经质检员或技术员进行检查合格后方可施工。钻至设计深度后，强风清孔，清孔验收合格下入特制P管护壁，液压拔管机起拔套管，孔口妥善保护。钻孔过程中对孔位、孔深、地层变化（表现为钻进速度骤变，返渣特性变化等现象）、特殊情况及处理措施等都作详细记录。（2）浆液制备采用水泥标号为2M的普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块。所用水泥须有出厂检验报告，过期和受潮结块者不使用，施工中并抽样检查。使用高速搅拌机制浆，水泥浆的搅拌时间不少于0,浆液在严格过筛后使用，定时检测其密度。高喷施工使用水泥浆液存放的有效时间符合下列规定：浆液存放时控制浆液温度在40°C范围内，制备至用完的时间不超过4,否则按废浆处理。高喷灌浆用水符合水工砼拌和用水的要求，制浆材料的称量误差不大于。（）高喷钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆，高喷灌浆时对钻孔记录中记载的特殊部位应认真对待，预防出现质量事故。高喷施工工艺流程见图2。高喷台车就位，首先进行机具试运转或称试喷，机具试运转时的高压泵泵压保持在20±2MPa，空压机风压保持在0Ma泥浆泵泵压保持在Ma同轴喷射。试喷检查喷嘴、喷管及所有设备运转正常后，下入高喷管至设计深度，下入喷射管时，用胶带保护喷嘴部分防止堵塞。喷浆：当喷头下至设计深度，按规定参数送浆、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后开始提升喷管，喷射过程连续进行，浆液用量0-0。中途拆卸喷射管后，应将喷射管下至原位02以下进行复喷，喷射过程中定时检测原浆、返浆比重及水泥浆用量，控制风压、水压。当返浆密度小于2时，应立即停止提升，直至回浆密度大于2时，恢复正常喷浆作业。高喷作业分两序施工，相邻I、II序孔的作业间隔时间不少于4小时。高喷过程中，返浆量超过注浆量20时或完全不返浆时，采取下列措施及时处理：⑴当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。⑵当返浆量过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度，减少返浆量。⑶严把“返浆”关口，返浆不正常或不返浆时不能提升。施工过程中，经常检查高压泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、转速、提升速度及耗浆量并作记录。高喷灌浆应全孔自下向上连续作业，一旦中断，需将喷浆管沉至停喷点以下，待恢复正常...
